三、高张力低延伸率精细丝网（LEM）的优点
LEM的主要优点是高抗拉强度，均匀的经纬线伸长量和高的张力，具有少量张力损失的高张力丝网，可使印刷网版的寿命增长，即使在较低的张力下，LEM也比标准MP 丝网提高了各方面性能。
LEM高张力表示在图四中，在图中对３０５T标准丝网（MP ）和LEM丝网在同样的线径、６％的延伸率时张力情况进行了比较，破裂时，LEM可达到３５N ／CM，标准（MP ）丝网为２４N ／CM，由图可见LEM有较高张力。
如上所述，在平衡外力作用下，LEM在经向和纬向两个方向上有相等的延伸率，即在绷网时，当纤维有不等的延伸率时，在经向上的伸长将会使纬向上压力的过度增加，使它产生破裂。图五的曲线表明：在两个方向同时拉网时，最大的延伸率为大约４％～８％，在单一方向拉力测试时，可达到２８％～３６％的延伸率，LEM在经／纬上１：１的延伸率提供了网版高度的稳定性，在网版使用中有很少丝网疲劳，并且可以长时间印刷高精度产品，或长版印刷。
因为LEM比普通丝网可获得较高的张力，它允许低网距（注：你的张力设计将决定你能获得的最小／最大网距），较低的网距可实现：①快速印刷（因此可提高生产率）。②较少的数据记录问题。③提高丝网膜版有效使用面积（在同样尺寸网版上可增大印刷面积，因为在刮印图纹结束时，由于网距低，减少网膜版的刮压力）。
LEM丝网优点图解表
四、绷网过程中的技巧
１．绷网的经验，当用LEM丝网时，首先要提升您的绷网设备和绷网程序，我们发现，许多绷网设备和一些绷网框不能达到高张力的要求，因为绷网机的张力上升是跳跃式的，不能达到绷网全过程使张力的均匀增加，尤其是丝网的张力快到极限值时，其增加量应是均匀的，应微量调整，否则大跳跃式增加就会破网。
当丝网绷至高张力时，必须调整和放松角边，这是一个简单的机械或气动绷网的过程，当拉紧丝网时，根据网框的大小，放松四个角边，以免张力过大扯破。当用自绷网框时，根据丝网目数调整角边，以消除高张力区域，角边的调整是简单的，但它是必须控制的。
２．张力值由目数和丝径决定，丝网的张力，根据丝网目数、丝径，建议LEM张力分别为１６～５１N ／CM。然而，某种程度上，张力与绷网设备的质量有关。
像表１列举的那样分成三种，①使用低质量的绷网设备。②使用普通的绷网设备。③使用高档的绷网设备。第②③中的设备可获得较高的张力，达到最大的张力限度，第③中的设备在印刷时可获得高张力和最小的网距。
３．建议的绷网工序（图六）：经、纬向的张力达到要求的一半；停大约６０S，稳定；张力增加２～４N ／CM，停６０S，用这种方法增加到要求的张力；稳定大约１０－１５min，重新绷到要求的张力；重复上一步骤，可粘网。准备下一过程。
完成标准３０min拉网工序后，丝网将不再重复绷网。我们发现３０min绷网可基本稳定张力。
图七比较了快速绷网过程和标准绷网过程，曲线图描述了下列绷网技术。①快速绷网。在５min内，将丝网立即绷至最大张力，结果表明，第１h内网版将有２．５N ／CM的张力损失，不建议用这种方法绷网。②３０min绷网，这种方法上述已陈述。图七表明，３０min绷网法比快速绷网法提供更高的网版张力，１h后网版张力损失１N ／CM，２４h后网版张力损失１．８N ／CM。③２～４h绷网，实际上，这是两种绷网方法。一是２h稳定法，另一个是４h稳定法（区别很小的，所以两者放在一起），增加稳定时间，仅提供了很小的张力，因此，为了节约时间，我们建议３０min绷网法。
五、LEM与MP 张力损失情况比较
当使用３０min绷网法时，２４h后LEM将有６％～１２．５％的张力损失，（如：３０５T ／３４D LEM丝网绷至２５N ／CM时，２４h 后将下降到大约２２．２N ／CM）。标准MP 丝网，在第一个２４h后将损失大约１０％～２０％的张力。LEM丝网主要的张力损失出现在最初的４h内，因此，丝网将在４～８h内稳定。
综上所述：要提升网版的质量，就应该在选择高张力低延伸率丝网的同时，要求高强度的网框，高质量的绷网设备和优选正确的绷网工艺方法，网模版才能达到预定的高张力，使用过程中确保张力的稳定，从而使丝网印刷再提高一个层次。
（文／陈德山 任凤霞 ）
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