三、高张力低延伸率精细丝网(LEM)的优点
LEM的主要优点是高抗拉强度,均匀的经纬线伸长量和高的张力,具有少量张力损失的高张力丝网,可使印刷网版的寿命增长,即使在较低的张力下,LEM也比标准MP 丝网提高了各方面性能。
LEM高张力表示在图四中,在图中对305T标准丝网(MP )和LEM丝网在同样的线径、6%的延伸率时张力情况进行了比较,破裂时,LEM可达到35N /CM,标准(MP )丝网为24N /CM,由图可见LEM有较高张力。
如上所述,在平衡外力作用下,LEM在经向和纬向两个方向上有相等的延伸率,即在绷网时,当纤维有不等的延伸率时,在经向上的伸长将会使纬向上压力的过度增加,使它产生破裂。图五的曲线表明:在两个方向同时拉网时,最大的延伸率为大约4%~8%,在单一方向拉力测试时,可达到28%~36%的延伸率,LEM在经/纬上1:1的延伸率提供了网版高度的稳定性,在网版使用中有很少丝网疲劳,并且可以长时间印刷高精度产品,或长版印刷。
因为LEM比普通丝网可获得较高的张力,它允许低网距(注:你的张力设计将决定你能获得的最小/最大网距),较低的网距可实现:①快速印刷(因此可提高生产率)。②较少的数据记录问题。③提高丝网膜版有效使用面积(在同样尺寸网版上可增大印刷面积,因为在刮印图纹结束时,由于网距低,减少网膜版的刮压力)。
LEM丝网优点图解表
四、绷网过程中的技巧
1.绷网的经验,当用LEM丝网时,首先要提升您的绷网设备和绷网程序,我们发现,许多绷网设备和一些绷网框不能达到高张力的要求,因为绷网机的张力上升是跳跃式的,不能达到绷网全过程使张力的均匀增加,尤其是丝网的张力快到极限值时,其增加量应是均匀的,应微量调整,否则大跳跃式增加就会破网。
当丝网绷至高张力时,必须调整和放松角边,这是一个简单的机械或气动绷网的过程,当拉紧丝网时,根据网框的大小,放松四个角边,以免张力过大扯破。当用自绷网框时,根据丝网目数调整角边,以消除高张力区域,角边的调整是简单的,但它是必须控制的。
2.张力值由目数和丝径决定,丝网的张力,根据丝网目数、丝径,建议LEM张力分别为16~51N /CM。然而,某种程度上,张力与绷网设备的质量有关。
像表1列举的那样分成三种,①使用低质量的绷网设备。②使用普通的绷网设备。③使用高档的绷网设备。第②③中的设备可获得较高的张力,达到最大的张力限度,第③中的设备在印刷时可获得高张力和最小的网距。
3.建议的绷网工序(图六):经、纬向的张力达到要求的一半;停大约60S,稳定;张力增加2~4N /CM,停60S,用这种方法增加到要求的张力;稳定大约10-15min,重新绷到要求的张力;重复上一步骤,可粘网。准备下一过程。
完成标准30min拉网工序后,丝网将不再重复绷网。我们发现30min绷网可基本稳定张力。
图七比较了快速绷网过程和标准绷网过程,曲线图描述了下列绷网技术。①快速绷网。在5min内,将丝网立即绷至最大张力,结果表明,第1h内网版将有2.5N /CM的张力损失,不建议用这种方法绷网。②30min绷网,这种方法上述已陈述。图七表明,30min绷网法比快速绷网法提供更高的网版张力,1h后网版张力损失1N /CM,24h后网版张力损失1.8N /CM。③2~4h绷网,实际上,这是两种绷网方法。一是2h稳定法,另一个是4h稳定法(区别很小的,所以两者放在一起),增加稳定时间,仅提供了很小的张力,因此,为了节约时间,我们建议30min绷网法。
五、LEM与MP 张力损失情况比较
当使用30min绷网法时,24h后LEM将有6%~12.5%的张力损失,(如:305T /34D LEM丝网绷至25N /CM时,24h 后将下降到大约22.2N /CM)。标准MP 丝网,在第一个24h后将损失大约10%~20%的张力。LEM丝网主要的张力损失出现在最初的4h内,因此,丝网将在4~8h内稳定。
综上所述:要提升网版的质量,就应该在选择高张力低延伸率丝网的同时,要求高强度的网框,高质量的绷网设备和优选正确的绷网工艺方法,网模版才能达到预定的高张力,使用过程中确保张力的稳定,从而使丝网印刷再提高一个层次。
(文/陈德山 任凤霞 )
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