编者按：移印工艺和丝网印刷一样，对承印物材料都广泛的适应性，因而在特种印刷行业占据较为重要的地位。现将移印工艺常见的质量问题作一简单总结，以供相关人员参考。
图文变形过大
1．承印物表面有油腻、灰尘，致使油墨不能完全转移2．胶头硬度太软
3．承印物表面带有静电
4．胶头形状不对
5．油墨太稀
6．钢板图文边缘粗糙1．在印刷前要对承印物表面进行清洁处理
2．选择较硬的胶头印迹模糊
3．用静电消除器消除静电或在油墨中加入抗静电剂
4．胶头形状应与承印物表面形态基本吻合
5．在油墨中加入适量的原墨
6．重新腐蚀钢板1．油墨粘度太大
2．油墨搅拌不均
3．机器运行速度太快
4．溶剂选择不对
5．胶头压印时空气排除不净1．加入稀释剂，调整油墨粘度
2．开机前应有充分的匀墨时间有气泡
3．降低移印机运行速度
4．加入2%的消印
5．选择底郡较尖的胶头1．胶头形状不对
2．胶头硬度太软
3．晒版软片未作预变形处理
4．定位夹具设计不合理
5．移印印版与软片贴合时不紧密
6．钢板腐蚀问题1．尽量选择胶头能够印刷完整图案时压缩量为10mm的胶头形状
2．远掸较硬的胶头
3．根据承印物形状和变形趋势，在制作软片时拉伸、压缩，增大、减小图文
4．承印物放在夹具上应保证胶头压印时具有较小的变形
5．更新晒版
6．更新制版套印不准1．定位夹具制作精度差，承印物有松动现象
2．分色片重复精度差，致使钢板重复精度差
3．移印胶头出现塑性变形
4．多色移印机套准精度差
5．气压不稳定1．承印物在夹具上的定位不能发生明显的位移
2．重新晒版
3．移印胶头制作过程固化不充分、应重做胶头
4．移印机套准误差应控制在0.10mm以下
5．稳定气源压力针孔1．承印物表面落有尘埃颗粒
2．油墨染脏1．印刷前要对承印物进行表面处理
2．对油墨进行过滤墨层光泽度差1．油墨太稀，树脂连结料析出
2．油墨变质
3．油墨本身光泽度差1．再加入适量原墨搅拌均匀
2．更换油墨
3．在油墨中加入亮光连结料或在承印物表面再涂一层光油墨层不耐摩擦1．油墨太稀
2．油墨本身附着力差
3．UV油墨固化不完全
4．双组分油墨配比比例不正确
5．承印物表面性质与油墨抵触1．加入油墨，改善油墨粘度过
2．更换油墨
3．在UV固化时应减低固化速度，延长固化时间
4．严格按说明进行调配
5．对承印物表面进行脱脂、粗化、氧化、腐蚀处理
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