影响烫印质量的主要因素是温度、压力和烫印时间以及三者互相配合的水平。此外，烫印适性、速度、基材、烫印机、烫印版质量、装版和热版技术、电化铝张紧调节、夹具以及垫板，环境条件，室内、基材的温度，室内空气的清洁程度，湿度等也是影响烫印的重要因素。主要因素的调整要注意以下问题。
1. 烫印温度。烫印温度过高，会使烫印印迹失去金属光泽、起泡、边缘不清晰甚至糊版；而烫印温度太低，就会出现烫印不牢或字迹发毛甚至会无法烫印。各种型号电化铝适合的烫印温度不同，1号为80-95℃，8号为75-90℃，12号为75-90℃，15号为60-75℃，纯金箔为80-130℃，色箔、金粉箔、银粉箔为70-120℃，要根据实际情况，注意调试。
2. 烫印压力。烫印压力过大，会导致糊版或印迹变粗；烫印压力过小，烫印箔与承印物无法黏附，且无法对烫印箔烫印部位进行剪切。此外，烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清、糊版。
3. 烫印速度。烫印速度实际上反映了烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度。烫印速度太快，会导致烫印不上或印迹发花；烫印速度太慢既会影响烫印质量，又影响生产效率。各种型号的电化铝适宜的烫印速度不同，此外，烫印过程中速度、压力、温度等因素是相互制约的，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。
一般情况下，应先确定烫印速度，将其作常量处理，不要轻易改变；找出与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。
4. 烫印材料。烫印基材多种多样，印刷品的承印物包括胶版纸、铜版纸、白板纸、布纹纸及漆布、塑料等，不同基材的烫印工艺处理和注意事项有所差异。比如，铜版纸印品的烫印，如在各种温度下都烫不上去，或出现缺笔断划、边缘发毛等现象，一般可在铜版纸反面烫印，效果比较理想。
有时发现实地底色墨层不厚实，墨膜表面略有光泽，则是在印实地版时，为了克服某些工艺故障在油墨中添加含有蜡类物质的去黏剂等辅助料引起的。处理的方法，对于含有蜡类物质的实地版，烫印数量少的采用五层纱布包松香粉在烫印部位擦拭，数量多的以冲淡墨加3％胶黏剂和3％的白燥油罩印一次，经处理后，烫印效果都比较好。
对于反拉，根据不同情况采取相应措施。产生反拉的原因，一是印刷品底色墨层没有干透，应将印品置于通风干燥处使墨层干透；二是浅色墨层上过多使用了白墨作冲淡剂，由于白墨颜料颗粒粗，连结料之间结合力差，使烫印表面生产粉化，可以用亮光撤淡剂加干燥油先罩印一遍，再进行烫印，也可选用分离力较低的电化铝进行烫印。对于具有印刷品色彩鲜艳，光泽好，且防潮、耐磨等优点，深受客户欢迎的金卡纸烫印，因金卡纸印刷难度大，容易粘脏，油墨一触即脱等，烫印比较困难。但只要注意以下几个问题，也能烫印出精美的产品。
金卡纸是由铝箔和纸张黏合而成的，从横断面来看，分别是表涂层、铝箔层、黏合层、纸基层。表面涂层相当于预先印了一层金属色，比较光滑，渗透性差，油墨不易黏附，即使印上去也难以干燥。所以最好选用合成纸专用油墨，墨量要小，尽量薄印，喷粉不能过多，印迹完全干燥后方可烫印。如烫印不上，可采用印前在需烫印处印上薄薄的一层底色，以便使烫印箔牢牢地黏附在油墨上。烫印时，要选择合适的烫印温度、压力及速度，烫金版要用铜版，因其传热性能好，耐压耐磨，不易变形，图文部分与空白部分的高低差要尽可能拉大，使之不连片或糊版。
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