针对《印刷机械标准化》1998年第4期中关于平压平烫印机技术条件之4.9、5.8.2两项内容，作者提出疑义，并阐述如下见解，供标委会有关专家考虑通过。原文摘录如下：
一、平压平烫印机
技术条件之4.9、5.8.2两项内容再述。
4.9重复烫印误差不得大于0.20mm。
5.8.2重复烫印误差的测试
连续取样10张，用游标卡尺测量烫印机张上三个烫印宽度，取其平均值，然后进行第二次烫印，再分别测量每一张上叠印的宽度。
二、分析
首先对于重复烫印精度的提法即在一张纸上同一位置烫印多次，其与正式印刷品的烫印实际不相符，可以说是完全不可能的事情；其次用上述方法验收机器精度，有很多情况基结果是机器多次误差的叠加，这一点可在以下的论述中得到进一步的说明，此外在对标准中5.8.2重复烫印误差的测试，有很多情况是不合理的，其在下文也同样得到了说明。
分析内容全文如下：
设定条件：1、排除印刷误差。
2、排除纸张误差。
这里用烫印方法的一块且一个方向的尺寸来说明原标准的不合理性。
下面是对每一样张的分析结果：
第一张：第一张烫印在0线位置；第二次烫印上移了0.2mm，属于检验合格品，印品也合格。
第二张：第一次烫印在0线位置，第二次烫印下移了0.2mm；属于检验合格品，印品也合格。
第三张：第一次烫印上移了0.2mm；第二次烫印下移了0.2mm属于检验不合格品，但印品合格。
第四张：第一次烫印下移了0.2mm；第二次烫印上移了0.2mm，属于检验不合格品，但印品合格。
第五张：第一次烫印上移了0.2mm；第二次烫印下移了0.4mm，属于检验合格品，但印品不合格。
第六张：第一次烫印下移了0.2mm；第二次烫印下移了0.4mm，属于检验品，但印品不合格。
综上所述，原标准中重复烫印精度及测试方法，在第一张、第二张是合理的，第三张第四张误把合格视为废品，很显然其把机器的两次误差进行了叠加，而不是机器的一次精度。而第五张、第六张又把废品判为合格品，其同样也是将机器的两次误差叠加在了一起，又是机器的两次误差。
三、结论
原标准中重复烫印误差应改为烫印误差，其检验方法也应把同一张纸的两次烫印改为一次烫印。而烫印误差测试应随机抽取10张，测量前规边距离烫印图案前沿尺寸Y1、Y2…Y10，取Y的平均值Y，作为理想的0线。用测量数据与Y进行比较，超过规定值即为不合格，误差与Y对称选取，即±0.2mm。
注：请参考瑞士BOBST公司SP104ER及SP102BMA产品验收条件原文稿及译文。
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