网距过小对印刷质量的影响
在大多数情况下，网距要尽可能地小，但过小的网距也会引起网版与承印物的分离不理想，使丝网不能立即弹离工件，丝网与承印物分离速度较刮墨刀运行的速度慢，就会留下网痕，并造成图纹蹭脏。此外，网距过小，会使油墨附着不均匀，印刷时刮墨板在网版上产生波纹，影响套准，还会造成图像重影。
正确的网距应是在网版具有一定张力的情况下，保证在丝印过程中刮板刮压力最小而丝网又能立即弹离工件。网距的选择与丝网张力有关，高张力丝网可以选择相对较小的网距，低张力丝网则应选择相对较大的网距。一般网距的调整范围为0.1-12.7mm，但1.5-3.Omm比较常见，也比较可行。当对印刷产品质量要求较高时，网距的大小将受到丝网允许变形的范围的限定。在电子产品印刷中，常使用不锈钢网，采用的网距比较小，为0.1-0.2mm。
套准问题
在多色印刷中，套印是否准确是衡量印刷质量的重要因素，而网距对稳定的印刷套准起决定性作用。丝网因为具有弹性而变形，网距越大，刮墨板迫使丝网延长得就越多，造成图像在承印材料上变形，而剥离会使这一问题更为严重。为减少这一变形，应采用尽可能小的网距。
对于印刷精度要求较高的产品，网距应小于3.Omm，实践证明采用1.5mm比较理想。此外，还会出现许多问题，例如为使丝网与承印物接触，实现油墨良好转移，距增大刮墨板的压力就必须增大，在网印版上施加过大的力在刮墨板的刃口处会成倍增加，尺寸较长的刮墨板，带来的问题还会更多。其结果不仅是图像边缘变形增大，而且使印刷质量大为降低。
网距的增大还会使整个图像歪斜和拉长，这一影响将依图像的位置、刮墨板相对于网框的长度和刮墨板的运行方向而不同。网距的均匀性也是影响套准的重要因素，如果印刷时网版前后左右的网距不一致，印刷品就会出现局部套印不准。在这种情况下，再印下一个颜色，无论如何都很难与第一个颜色套准。此外，影响套准的还有承印物的收缩和膨胀。在多色套印时，使用的网距要一致，否则就会引起印刷精度偏差。
怎样调整最佳网距
由于网距的确定与多种因素有关，因此，要调整最佳网距需从不同的材料和印刷设备来考虑。要采用尽量小的网距，须考虑以下几个方面：
（1）改进网版张力。网版张力高，才能使网距减小，印刷速度加快。因此，要根据实际的设备、材料和绷网技术水平，尽量制得张力较高的网版。但要注意，大尺寸网版要绷至较高的张力是很困难的，所以，确定网距时，要考虑到网版的尺寸和张力。一般来说，网版张力可选择18~25N/cm。多色印刷还要做到每一块网版的张力一致，以保证各网版的网距一致。这样，不仅能保证颜色与颜色之间的印刷套准，相对的印刷压力也能保持相同。
（2）降低油墨粘度。油墨粘度它由触变性、油墨组分、颜料颗粒的尺寸和数量、表面张力、存放时间等因素决定。要降低油墨的粘度，可以改良油墨，或者寻找另一种印刷较好的油墨。油墨的粘度较低，也会降低对网距和绷网张力的要求。
(3)选择合适的丝网。丝网的几何形状也是影响油墨转移能力的一个要素。使用表面积较小的丝网(如丝径27～31mm的丝网)，油墨与承印材料分离所需要的力就会小一些，需要的力小，网距就可小。
(4)承印物的特点。承印物对油墨的转移和剥离也有很大影响，吸水性材料比无孔性材料更容易剥离。承印物表面的张力关系到油墨的表面能，因此，它也会对油墨的剥离产生影响。以纺织品类承印物为例，纺织品具有吸水性，不存在与丝网剥离的问题，这就是纺织品印刷网距比其他图形印刷的网距小的原因。印刷纺织品的网距较小，就能最大限度地减少油墨在网版下面的沉积。由于纺织品一般用多个台面和印刷头印刷，因此，保证每个印刷工位上的网距一致是实现良好套印和墨色均匀的关键。纺织品印刷有时要求几种服装印刷同一个图案，这些服装的厚度不同，印刷时必须对网距进行相应的调整。
总而言之，作为丝网印刷中5大变量之一的网距，对丝网印刷品的质量影响很大，因此，在印刷中要根据设备、材料、承印物等诸多因素，调试出最佳网距，这样才能印刷出精美的产品。
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