然而，一些工作要求可能限制织物，这里网孔宽度小于或等于横向纤维直径。不考虑环境，可以计算给定织物可印刷的最小高光点。
1. 当网孔比横向纤维直径大时，最小网点尺寸=网孔宽度+横向纤维直径
2. 当网孔等于纤维直径时，最小网点尺寸=（2×网孔宽度）+横向纤维直径
3. 当网孔小于纤维直径时，最小网点尺寸=2×（网孔宽度+横向纤维直径）
在所有情况下，可印刷的暗调网点必须等于或大于网孔宽度+纤维直径。
因为今天起主导作用的丝网织物的最细纤维直径大约为30微米，可印刷的最小高光点将大于等于85微米。网点尺寸太小对印刷质量以及印刷与印刷之间的一致性有影响。
一旦决定了网屏织物
支持的最小高光和暗调网点尺寸，就可以计算在一个特定的半色调网线数下主物将产生的最大和最小阶调值。可以使用下面的公式，其中Lc=半色调网线数，Mo=空白区域，Thd=横向纤维直径：
1. 印刷高光网点的最小阶调值=π×100%×（可印刷的网点尺寸×Lc）÷2）＾2
2. 印刷暗调网点的最大阶调值=100-（π×100%×（（Mo+Thd)×Lc）÷2）＾2)
例如，假设要知道以85线/英寸的半色调值在305丝/英寸的织物上印刷能够再现的最大和最小阶调值。因为在前面的例子中，生产厂商提供网孔尺寸为48微米并且正常的纤维直径为31微米。
首先，如前所述计算横向纤维直径（Thd），近似等于35微米。接着，确定最小网点尺寸。由于网孔比纤维直径大，网点尺寸等于网孔与横向纤维直径的和（35微米+48微米=83微米）注意，这个值也代表最小暗调网点尺寸。最后，按顺序把这些值套入最小阶调值公式，集注根据单位转换所有的值（在这里采用毫米）：最小阶调值=π×100%×（0.083×3.346）÷2）＾2=6.06%(≈6%)
下面，把近似值代入最大阶调值公式：最大阶调值=100-（π×100%×((0.083×3.35)÷2)＾2）=93.9%(≈94%)
对于指定应用的印刷解像力，主要取决于影象尺寸和观察距离。表3列出不同影象尺寸和观察距离下理想半色调网线数和阶调范围的组合。利用这个表可以选择适合印刷的半色调和网孔组合。
影象尺寸和观察距离影响适合特定应用的半色调网线数和阶调范围。这个表给出了丝网印刷影象网线数和阶调范围的理想组合。
油墨沉积厚度
除了印刷网点尺寸，印刷影象的颜色也受墨膜厚度的影响。网孔尺寸、纤维直径、模版厚度以及油墨类型和黏度都对墨膜厚度有影响。
我们知道，油墨沉积的湿厚度等于网屏织物的理论颜色值，这个值通常由生产厂商提供。例如，一个20立方厘米/平方米的理论颜色值会形成一个近似20微米的湿墨膜厚度。可以按着下面的方法简单地通过颜色值除以网孔面积计算墨膜厚度：（（20立方厘米÷（100厘米×100厘米））×10，000微米/厘米）=20微米。
然而，模版膜厚度也对油墨的沉积有影响，并且必须根据网屏颜色值增加厚度。因此，在一个丝网上，使用厚度为10微米的模版，理论颜色值为20立方厘米/平方米，就会形成近似30微米厚的湿墨膜厚度。为了更好地印刷半色调，选择低理论颜色值的网屏织物同使用薄模版膜一样重要。
在建立质量参数之前，还需要测量模版参数，如厚度、表面粗糙度。一旦确定了认为精确地、以印刷为基础地、可接受的值，就要设定网屏制作过程，以确保能够恒定地获得相同地模版参数。
(待续)
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