序说
用于显示器领域的滤色器，是在玻璃等透明板材的表面，由2种以上不同色相的微细像素纵横固定排列形成布线图案。1个像素从数十微米到数百微米大小不等，而且每一色相均按一定的顺序和排列构成。为此，滤色器的制作方法有多种方案，常用的方法是在透明感光性树脂中将染料、颜料等着色剂均匀地分散在有色抗蚀剂中，经涂布后，曝光显影，依规定形状形成染色图案，这是一种可实现批量生产的颜料分散法。但在大幅面化和原料涂布等方面，尚待进一步改进。
鉴于上述问题，显示器领域开始关注适应大幅面的网版制作和印刷技术，同时，对丝网印刷也提出了更高精细化的要求。丝网印刷早已在大幅面宣传画等商业广告领域和印刷电路板等电子元件领域得到应用，是一种基本不依赖承印物特性，又节省物料的印刷方法。
为了实现高精度网印，必须努力将网纱随印刷时间变化而带来的张力降低程度控制到最小，并且一定要使用分辨力良好的抗蚀剂材料。但至今仍未发现有效的抗蚀剂。此外，从提高印刷精确度方面来看，也需要对影响高精细丝网印刷的元素做进一步的改进。
因此，本研究主要是对原有的网版结构和油墨组成进行改进，对相关材料进行了最佳化处理，进而对新式的高精细丝网印刷法（简称HADOP法）进行探讨，介绍可实现减弱图像边缘锯齿且直线性极高的40μm清晰线印刷，由此对滤色器制作的应用拓展起到推动作用。
实验材料与方法
1.制版及油墨用透明抗蚀剂材料的合成
透明抗蚀剂是用聚合物、单体、光聚合引发剂以6:4:3的比例混合制成。
光聚合引发剂是由TAZ-106（绿化学公司制5-三氮杂苯类）和2-羟基-2-二甲氧基-1-苯基丙烷-1-酮（千叶盖仪公司制）以4:1的比例混合，用环己酮为溶剂调制出引发剂溶液。其中，单体和光聚合引发剂以及含溶剂在内的各种试剂都直接使用了市售特级试剂，惟有聚合物使用的是下述合成物。
使用的溶剂是3-甲氧丁基醋酸，将苯偶酰丙烯酸甲酯（BzMA）、苯乙烯（St）、2-甲基丙烯酸（MMA）的各种丙烯酸单体以 1:1:1的配比混合后，再以游离基聚合引发剂偶氮二异丁腈（AIBN）在80℃下搅拌6小时，使游离基聚合反应后获得三元共聚物。进而在三元共聚物的MMA中，以缩水甘油丙烯酸甲酯（GMA）对原有的部分氢氧基进行加成反应，合成引进双键的四元共聚物（P-1）。
除此之外，将MMA换成丙烯酸（AA），与P-1一样，以GMA对部分氢氧基进行加成反应，合成引进双键的四元共聚合物（P-2）。为了对制版特性进行对比，还采用了市售聚合物，市售聚合物使用的是三元丙烯系共聚物ACA-200（Disell UCB公司）。
2.颜料分散抗蚀墨的配制
颜料分散抗蚀墨的颜料和透明抗蚀剂的比率为1:4，溶剂是丙二醇甲基醚乙酯（PGMEA），颜料使用的是C.I.Red 177，C.I.Green36，C.I.Blue15:3。配制方法是，将C.I.Red 177颜料200g，分散剂Disperbyk161（不挥发成分30%）167g ，PGMEA 633g混合后，用颗粒搅拌机分散24小时后，将透明抗蚀剂按规定量加入，均匀地搅拌，用孔径为2μm的过滤器过滤后，获得红色分散抗蚀墨。为了与传统的丝网印刷法进行比较，实验还使用了普通网印油墨（太阳油墨公司制EG-RED）。
(待续)
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