▼142．丝网印刷的种类
　　

　　丝网印刷可按其版式,印机品种.油墨性质及承印物的类型分成许多种类.但就其印刷方式而言,可分为以下几种:
　　1.平面丝网印刷 平面丝网印刷是用平面丝网印版在平面承印物上印刷的方法.印刷时,印版固定,墨刀移动.
　　2.曲面丝网印刷 曲面丝网印刷是用平面丝网印版在曲面印物(如球.圆柱及圆锥体等)上进行印刷的方法.印刷时,墨刀固定,印版沿水平方向移动,承印物随印版移动.
　　3.轮转丝网印刷 轮转丝网印刷是用圆筒形丝网印版,圆筒内装有固定的刮墨刀,圆筒印版与承印物作等线速同步移动的印刷方法,亦称圆网印刷.
　　4.间接丝网印刷 前面三种方法均由印版对印件进行直接印刷,但它们只限于一些规则的几何形体.如平.圆及锥面等,对于外形复杂.带棱解及凹陷面等异形物体,则须用间接丝印法来印刷.其工艺常由两个部分组成; 间接丝印=平面丝印+转印 即丝印图像不直接印在承印物上,而先印在平面上,再用一定方法转印到承印物上. 丝印花纸+热转印 丝印花纸+压敏转印 丝印花纸+溶剂活化转印 间接丝印已成为丝印业的重要领域.
　　5.静电丝网印刷 静电丝网印刷是利用静电引力使油墨从丝印版面转移至承印面的方法.这是一种非接触工的印刷法,是用导电的金属丝网作印版,与高压电源正极相接,负极是与印版相平行的金属板,承印物介于两极之间,印刷时,印版上的墨粉穿过网孔时带正电荷,并受负电极的吸引,布落到承印面上,再用加热等方法定影成印迹.此法目前主要用于高温承印物,如出炉钢板等的印刷。
 

▼143．油墨配色时应注意的问题

　　1.仔细观察色样,特别注意观察被印基材,从基材粗糙与光滑.反射程度来选择油墨.例如,油墨印刷在光滑.反光极强的铝板或易拉罐上,选择透明性高的油墨,将有助于增强油墨的金属光泽.
　　2.选择配色所需的油墨时,尽可能避免混合过多油墨.尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的油墨.配色使用色墨越多.离标准色越远,则亮度越差,混合出来的颜色哑光程度越高.不可能借配色来调制原色.
　　3.要特别注意油墨着色力.如果所选用油墨浓度不够高,不论怎样拼配,也无法达到标准颜色浓度.
　　4.需要加入白.黑墨时,应特别注意所加入的分量及称量的准确性.在所有油墨中,黑墨的遮盖力特强,加入过多,不但会冲淡颜色,同时也会阻止底材反光程度.不过,对于印刷凹凸不平基材尼龙布.纸板时,为了保证印品外观,最好印刷一层作为底色的白色.由于黑墨的着色力特强,稍不慎加入过多,就需要加入相当多其它色墨来调整颜色,造成浪费.因此要特别注意.
　　5.制作淡色油墨时,应从墨膜透光程度判断其应加入多少白墨或调墨油(冲淡剂)进行调色.绝对不允许把溶剂用于冲淡颜色.溶剂加入过多,不但会影响印刷性能,而且会破坏油墨结构,造成颜料与树脂油分离,出现常常或者大大地降低油墨光泽.
　　6.提高印刷墨膜光泽方法 1.在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油. 2.在印刷墨膜表面涂一层罩光油或者调墨油. 3.增加油墨透明度,如选用高透明度的高光油墨或者加入适量调墨油,利用光滑.把射力强基材的反射增加光泽. 4.防止基材表面吸附,合理改进基材印刷面的光滑程度. 5.注意印刷环境的温度.湿度.参湿度高.温度低的情况下,进行塑料凹版印刷时,由于溶剂挥发速度快(通常1分钟内墨膜表面就已干燥),吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝,使印刷墨膜表面形成雾气,使墨层失去光泽.在格梅雨季节中,要特别注意控制印刷环境的温度与湿度,保证良好的印刷效果. 7.荧光油墨不能与大量非荧光油墨进行混合配色,否则会失去油墨荧光效果.
张力太大时,丝印时,刮油墨时较费力,易将网版膜撕破,如果张力过小,则印刷时的回弹力小,达不到应有的回弹效果,易糊线条.

▼144．最佳网版所需的条件

　　1保持工具的清洁以备随时使用，制版房应无灰尘。
　　2检查网版张力。所有的多色套印的网版需张力大小一致。
　　3 全面脱脂：使用软刷且具有一定压力的水源进行清洗。
　　4 在低于40℃的温下烘干。
　　5按厂家建议的方法，提前二小时将感光胶配好。
　　6使用清洁的、略带圆角刃口的上浆器进行涂胶，涂胶的面积至少要比网框内径小10％。
　　7涂胶时，首先要从印刷面开始。涂胶的次数依照感光胶的固含量、粘度、丝网目数以及理想的网版厚度的要求而定.
　　8烘干网版时，应将印刷面朝下摆放（避免感光胶流回油墨面）。
　　9用于精细线条印刷及半色调印刷的网版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光胶，直到印刷面感光胶层平整为止。
　　10保持曝光机的玻璃真空橡皮布的清洁。检查底片是否正确？药膜面是否贴合网版？黑度是否达到要求，摆放是否正确？并使曝光机有足够的抽真时间。
　　11 设定正确的曝光时间，并保持记录。每隔三个月或在曝光量减弱时，应对曝光时间进行测试和调整，修正。
　　12 将已曝光的网版远离光源（日光、白炽灯）。
　　13显影时要用适当压力的水进行清洗显影，特别是要对油墨面进行充分的清洗而不能冲洗，直至表面不发滑为止。曝光不足的感光胶膜版清洗后会出现脱膜现象。
　　14 用柔软洁净的纸，清洁的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。
　　15 用适当的补网材料进行修补网版。
　　16 将所有参数写到网片上：厚度、曝光时间、日期、名称。
 

▼145．《印刷精度偏差的原因》

　　1 在制作多色套印（半色调印刷）的网版时，网版在不同的温度中烘干，因而造成印刷精度产生误差。
　　2 网版的张力低或套印（半色调）网版张力不同。
　　3 使用吹风简烘干、网版干燥不均匀。
　　4 使用太旧的、不结实的及已变形的网框制版，由于网框稳定性差而导致印刷图像产生偏差（这些问题可以用底片来检测）
　　5 多色套印时，使用的网距不一致。
　　6 胶刮变形。
　　7 受某些因素影响引起承印物尺寸发生变化
 

▼146．《产生龟纹的原因》
　　1 模版过厚或过薄。
　　2 与线径比较，太小的网点就会丢失（网点范围应在5-95％）。
　　产生颜色改变的原因：
　1 由于溶剂的蒸发导致油墨稠度改变（不同的粘度）。
　2 印刷过程中改变胶刮角度。
　3 印刷过程中改变胶刮硬度。
　4 印刷过程中改变速度。
　5 胶刮边受损。
 

▼147．《造成模版过早损坏的原因》
　1 胶脂不足。
　2 曝光之前烘干不足。
　3 曝光时间不足。
　4 网距太高。
　5 回墨刀过干锋利，压力过大。
　6 使用了错误的清洗溶剂进行清洗（包括少量的水源）。
 
来源：齐鲁印艺