▼46．丝网印版的成像原理是什么?

　　由前述可知，丝网是由一定的材料编织而成，其经纬线相交而形成网孔。制版时在丝网上涂布一定厚度的感光胶并干燥，在丝网上形成感光膜，然后将图文阳图制版底片与涂布好的丝网贴合放人晒版机曝光。这样丝网上图文部分因末受光而不固化，非图文部分受光固化，经显影冲洗，图文部分未固化感光材料被冲洗掉，使丝网孔为通孔。非图文部分感光材料固化堵住网孔。印刷时，图文部分丝网孔漏印墨，而非图文部分不漏墨，从而获得印刷墨迹。这便是丝网印版的成像原理。
 

▼47．丝网印版是如何显影、定影的?

　　丝网印版制作过程是比较简单的，随着新型感光材料的不断出现这一特点更为突出。使用现代感光材料制作丝网印版，用照相制版底片与涂有感光材料的网框贴合晒版，网框在晒版后放人清水、温水或药物水中浸泡10分钟左右，图文就显示出来(不同的感光材料显影时间也有所不同)。随后用海绵在水中轻轻擦洗丝网印版，使图文部分网孔基本上都成为通孔。然后加压喷水清除图文部分所残留的未感光的材料，使图文部分丝网孔全部变通，最后擦净水迹并进行烘干就制出丝网印版。
 

▼48．如何确定丝网印版的厚度?

　　丝网印版的厚度是指在丝网上涂布感光胶后的厚度。即：丝网印版厚度等于丝网厚度与感光膜厚度之和。
丝网印版的厚度是根据印刷要求确定的，通常印刷后油墨层高度与丝网印
版厚度有着密切的关系，在一般情况下，采用的丝网印版较厚时，印刷后的墨层就高一些，如果所用丝网印版较薄时，则印刷后墨层就低一些。在特殊情况下要求使用厚膜感光材料的丝网印版，厚度可达1毫米。例如：制作盲文丝网印刷版的厚度一般在0.1-0.250毫米之间。
采用直接制版法时，丝网印版的厚度是通过数次涂布感光胶而获得的。涂布一次，干燥一次，依次循环操作就可获得所需要的丝网印版的厚度。
采用间接制版法或直间制版法时，根据印刷要求丝网印版厚度是通过选用不同厚度的感光膜片获得的。
 

▼49．制版精度与哪些因素有关?

　　在制作丝网印版时，制版精度主要与以下几方面因素有关。
　⑴丝网，包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的粗细、丝网开口面积的大小、丝网的伸缩率的大小和丝网的编织方法以及丝网的颜色等。
　⑵网框，包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等。
　⑶张力的大小。
　⑷绷网角度的选择。
　⑸网框与丝网的粘接方法。
　⑹丝网的前处理。
　⑺感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘接性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐磨擦性以及耐印率的高低。
　⑻感光剂的调合时间，调合后放置的时间。
　⑼感光剂的涂布方法。
⑽干燥方法及条件，包括干燥温度、湿度以及干燥的时间。
　⑾晒版方面，包括所用光源种类、曝光时间的长短、承印物在曝光时与光源的距离等。
　⑿照相制版底版的密度。
　⒀显影方面，其中包括，显影方法：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等。
　⒁显影后的干燥温度及时间。
　⒂二次曝光时间的选择。
　⒃修版。
 

▼50．丝网印版制作完毕应如何处理?

　　丝网印版制作完毕，要进行全面检查及后处理。处理方法主要从以下几方面进行。
　　①检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影、图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封死等现象，如果发现上述状况后应及时采取各种方法进行补救。如果不能补救，可考虑重新制版，以确保以后的印刷质量。
　　②检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的四边末被封网情况；对气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网，以避免印刷时造成漏墨。
　　③检查晒版定位标记，是否符合印制单的要求。
　　④用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴，以提高丝网与网框的粘接牢固度。
　　⑤粘贴版标，在统一的边框位置上贴上版标，注明如下事项：印件名称、色别、色数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人。
　　⑥将全套制成版转交印刷工序。

▼51．如何保管丝网印版?

　　绷好网的丝网框、晒制好的丝网印版以及印刷后需要保存的丝网印版，都应妥善保管。如果保存不好，碰伤丝网，就不能继续使用，造成报废。
丝网框或丝网印版通常采用版架存放，存放形式有水平式和竖立式两种。水平式是将同一规格的丝网印版，放置在版架的一层内，可重叠放置。竖立式是将丝网印版竖立在版架上的版槽内，较大网版最好采用竖立式存放方式，以防丝网印版下垂。最后应提到的是，不管采用那种形式存放印版，都不能忽视网版的防尘。

--齐鲁印艺