264.如何用塑料网印油墨印制铝质标牌？
      答：在用塑料网印油墨网印标牌前，先在经除油处理后的铝板基上喷涂底漆或网印金属油墨作为底色，待漆膜或油墨干燥后，再用塑料网印油墨印刷图文。采用塑料网印油墨印刷的标牌具有底面平整光洁、图文饱满挺括、富有立体感等特点。

      265.套色网印在平凹氧化标牌中如何应用？
      答：印制平凹氧化标牌的工序是，先在阳极氧化膜面以染色的方式使彩色图文着色，并网印抗蚀油墨进行保护。待所需的几套色都已印好并保护好后，在2%～4%的HF溶液中去除图文以外的氧化膜，用水冲洗干净后，再在10℃以下的硫酸电解液中进行低温氧化，随即在镍盐溶液中封闭。经简单修整即可获得耐磨性良好、表面色彩丰富、图文具有凹凸感的高亮度标牌。

      266.平面氧化网印多色标牌如何制作？
      答：铝板经去油、抛光、阳极氧化处理后，用专用网印油墨印刷。在80～100℃温度下烘烤30分钟后，在镍盐封闭液中封闭。之后，揩去表面浮色，用软布轮抛光，即可获得板面平整、无凹凸感、色彩鲜艳、耐晒度好、耐摩擦和三防性能(防烟雾、防湿热、防霉菌)理想的优质平面标牌。

      267.玻璃板和玻璃瓶的主要化学成分是什么？
      答：大部分玻璃板和玻璃瓶的表面整饰都可采用网印技术。可进行网印的玻璃板和玻璃瓶的主要化学成分是SiO2，所以也叫硅酸盐玻璃。

      268.玻璃表面在印刷前为什么要进行处理？
      答：由于玻璃的表面能较高，所以新制成的玻璃制品遇空气后，其表面会很快被一层吸附膜覆盖。这层膜一般可使玻璃的表面能降低，影响表面的润湿性，同时还使玻璃的断裂强度降低。所以在印刷前必须进行适当的表面处理，以去除这层吸附膜。

      269.玻璃的表面处理方法有哪些？
      答：玻璃的表面处理方法有化学处理法、涂层处理法和机械处理法。具体处理方法如下。
      1)涂层处理法，即表面涂布各种硅氧烷偶联剂。
      a.表面预处理法。将0.5%～1%的硅氧烷偶联剂涂布于被印刷玻璃表面，干燥之后进行印刷。
      b.把偶联剂预先加入油墨中，印刷后自行扩散至印刷表面。用量为墨量的1%～5%。
      2)化学处理法
      a.脱脂。用丙酮清洗脱脂，或用三氯乙烯蒸气脱脂，也可用棉布蘸溶剂擦拭脱脂。
      b.用铬酸1份，蒸馏水4份，或者50%的重铬酸钠水溶液3.5份，浓硫酸100份配制的溶液在室温下浸泡15～20分钟。然后用蒸馏水洗净，在60～93℃下干燥20～30分钟。如果再用盐酸除去表面钠离子，可提高附着牢度。
      3)机械处理法
      用细磨料对玻璃表面进行轻度喷砂处理，或用水磨砂纸进行水磨。

      270.冷印玻璃色釉油墨常用着色剂是什么？
      答：冷印玻璃色釉油墨由色釉和连结料构成，其中，色釉由着色剂和溶剂构成，着色剂主要为金属氧化物或它们的盐类，如绿色－氧化铬；蓝白－氧化钴(CoO)或铝酸钴；褐色－红色氧化铁和锰盐;红色－镉红，由硫化镉和硒化镉制得;黄色－铀盐、硫化镉、铬酸铅等；黑色－铬酸铁与钴盐和锰盐的混合物；白色－氧化锡、氧化锆等。

      271.冷印玻璃色釉油墨连结料主要成分是什么？
      答：冷印玻璃色釉油墨连结料主要由有机溶剂和树脂构成，常用有机溶剂有：松节油、松油醇、白樟油等。树脂主要有：松香树脂和乙基纤维素等。

      272.冷印玻璃色釉油墨干燥工艺如何？
      答：冷印玻璃色釉油墨是在室温下印刷的，必须在干燥后才能套印下一种颜色，冷却玻璃色釉油墨的干燥温度一般不超过200℃。

      273.热印玻璃色釉油墨连结料中常用哪几种蜡？
      答：热印玻璃色釉油墨连结料中常用的蜡类有硬脂酸CH3(CH2)16COOH,熔点71～72℃；棕榈酸CH3(CH2)14COOH,熔点为63～64℃;石蜡，熔点在60℃以上。上述３种原料单独使用效果欠佳，一般将两种原料混合使用。

      274.热印玻璃色釉油墨连结料常用哪几种树脂？
      答：热印玻璃色釉油墨连结料常用树脂有松香、乳香和乙基纤维素。松香用量不宜过大，用量控制在10%左右；乙基纤维素用量也不宜过大，用量应控制在5%以下；乳香性能优于松香，但价格较贵，且货源不足。

      275.热印玻璃色釉油墨连结料由哪些成分组成？
      答：热印玻璃色釉油墨连结料由硬脂酸、棕榈酸、松香及乙基纤维素等组成。连结料(调合油)配方如下：
      硬脂酸   30%
      棕榈酸   57%
      松香   10%
      乙基纤维素  3%

      276.热印玻璃色釉油墨连结料与色料的比例是多少？
      答：热印色釉油墨的配比为：
      连结料(调合油)∶色料(色釉粉末)=1∶4～4.5。

      277.热印玻璃色釉油墨的印刷工艺如何？
      答：热印色釉油墨在室温下为固态，印花时需要加热熔化，一般在60℃以上。如采用金属网版，可以直接通低压电流使之加热，温度为60～80℃。加热功率为0.4～0.5W/cm2。如采用尼龙丝网，可在网上安装远红外灯泡，将色釉加热，并通过灯泡与网版的距离调节加热温度。而且，使用红外线暗热元件对色釉加热，比较安全，控制温度也方便。

      278.热印玻璃色釉油墨印刷时应注意哪些事项？
      答：印刷时,应使热印温度保持稳定,印刷过程中散失的热量相对恒定。为此，玻璃瓶、罐在印刷前需进行预热处理，以接近印刷温度。另外还应注意印花速度的稳定性，在生产中各方面必须做到密切配合，才能达到要求。

      279.玻璃色釉油墨的烤花工序如何进行？
      答：烤花是玻璃印花彩饰的最终工序。冷印色釉和热印色釉印花后都需要烤花。烤花在遂道式连续烤花炉中进行。烤花炉分预热、烧色和冷却3个区段。预热阶段是将烤花温度由室温升至500℃，其热源是由烧花段排过来的废气。它的作用是使瓶罐慢慢加热，接近于烤花温度，使调合油等挥发掉。烧色段是烤花炉中温度最高的一段，通常在600±10℃，在此温度下色釉中的助熔剂(易熔玻璃)迅速熔融，玻璃瓶表面开始软化，两者形成一个中间层，保证色釉牢固地熔接在玻璃表面。烧色温度和烧色时间是两个主要工艺参数，取决于色釉的熔点和玻璃的软化程度。冷却段可使玻璃制品在一定速率下逐渐冷却，避免釉面龟裂和玻璃制品产生残留应力。

 
来源《印刷技术》