商业轮转以稳定的质量、较高的生产效率满足大印量、各类低定量纸张印刷的需求，因纸张在烘箱内含水量发生改变，易产生波浪和墨膜起泡，印刷后需经过快速烘干、冷却和展平等工序。在实际生产过程中，要选择合适的纸张、油墨，要控制好烘箱的温度及纸张表面温度，才能保证印品的平整度，在实际操作中要从以下几个方面去考虑：
1. 烘箱温度控制
烘箱分3部分：预加热区、高温区、降温区。在预加热区，纸张表面温度在80℃左右；在高温区烘箱温度达770℃左右，纸张表面温度达120℃左右；在降温区向纸张表面吹冷风，纸张表面温度降至80℃左右，再经冷却辊，纸张表面温度恢复正常值。烘箱温度要根据烘箱的长度和印刷时的速度来确定，正常情况下，要保证纸张在烘箱内的时间达1秒钟，纸张表面温度在120℃左右，才能保印品上的墨膜完全干燥。如低于这些条件，会在冷却及折页部分发生蹭脏；如烘箱温度调整过高或印刷速度过低，纸张含水量会迅速下降，在经展平辊后也不能完全平整，纸品会出现波浪现象。
2. 墨膜厚度控制
在印刷时，往往把墨色印得很浓，厚重的墨色经硅油涂布后，印品颜色非常鲜艳，但正常的温度已不能把油墨烘干，这时需提高烘箱温度，使墨膜表面迅速干燥。但墨膜内部的力仍然存在，印刷完成后，由于墨膜内力的释放，墨膜表面起泡，印品失去光泽。因此在实际操作中，一定要控制好墨膜厚度，才能保证印品颜色鲜艳、网点结实平整。在印前制版时，要正确运用非彩色结构复制工艺，用黑色油墨代替部分Ｙ、Ｍ、Ｃ彩色油墨，如由4种颜色实地印刷叠加的网点覆盖总和达400%，而采用底色去除后，即变成260%的网点覆盖率，视觉效果基本一致，减少了彩色油墨用量，降低了成本，提高了印刷适性，墨膜厚度明显减薄，需要的烘箱温度就可降低，使印品保持平整。
3. 水墨平衡控制
胶印用水的目的是为了保证和维护印版空白部分具有亲水抗墨的性能，要用最少的水量达到水墨平衡。如果版面水分过量，即油墨中的含水量过多，使油墨乳化加剧，纸张在经烘箱时，墨膜表面立即被烘干，而墨膜内部的水分被墨膜封住而不易干燥，印品会在冷却辊和折页部分留下印迹发生蹭脏，这时需提高烘箱温度，但又会引起纸张波浪。因此，在印刷时一定要控制好水墨平衡，可选用质量较好的润版液和易干燥的热固型油墨，减少润版液用量，降低烘箱的温度，实现印后纸张平服。
4. 纸张紧度和含水量控制
商业轮转机用纸除了要求吸油性低、疏水性强、纸张平滑不起毛、富有弹性和不透明性外，还要求具有较好的紧度和适度的含水量，质地松软的纸张经烘箱后表面施胶部分会皱皮分层，无法正常印刷。含水量较高的纸张经烘箱后水分蒸发不均匀，形成的波浪即使放置较长时间也不可能消除。纸张的含水量过低，经烘箱后除形成波浪外，印品静电较大，会引起折页不准、印品发脆、印后加工不易操作等困难，浪费较大。一般情况下要求纸张的含水量在7%～10%，储存的室内相对湿度保持在60％～70%，而温度控制在20～25℃较为适宜。
来源：《印刷技术》
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