前一段时间，许多国际上著名的丝网印刷厂决定投资购买最新的印前设备，其主要的原因是，他们不想扩大现有的车间面积，而又要适应未来的长期的变化，因此才购买现代化的、革命性的设备系统。　　数字化的模版直接成像系统使模版的生产不再使用照相软片和相关的化学剂，纺织工业、服装和织物印刷第一个接受和采用了这一新的技术，并投巨资购置数字化印前系统。在胶印的印前工艺中也已发生同样类似的革命，不再使用软片，从计算机直接到印版，使制版速度更快，分辨率更高。　　在整个图形印刷工业，印前工艺的计算机化是目前一个最普遍的议题，丝网印刷也不例外。采用强大的计算机系统，越来越多的传统工艺步骤处理得更快、更准确。　　采用这一技术，要印刷的活件由一个平台或滚筒扫描机读出和扫描，计算机接收的数据经过准确的加工、调节和改进，以适合于丝网印刷的要求。然后，所有的、详细的信息数据存储到数据库中，需要时，信息可传送到多个压电喷头，以尽可能高的准确度和清晰度将图像直接喷涂到附有感光胶层的模版上。这种方法与非接触喷墨印刷相类似，但质量要好得多。当模版图像喷涂之后，模版要在富有UV光的金属卤素光源下曝光，无需真空晒版机，因为模版上的喷蜡图像已经固着良好。　　与传统的模版生产相比，这一新的技术节省材料和生产成本。使用计算机还可以避免手工制版和使用软片所产生的误差。为使丝网印刷保持与所有其他图形复制工艺的竞争力，节省印前工艺的高额费用是十分必要的。为了防止其它印刷工艺抢走小印数的市场，丝网印刷者采用这一现代的制版技术，以缓解面临的这一严峻的形势。　　一般的广告公司要求较少量的印刷和较快捷的服务，装备有计算机-网印版的图像转移系统，如JetScreen能够满足这一需要。投资购买JetScreen，可使印刷厂处于这一业务的最前列，而且，由于能够迅速得到低价位、高品质的印刷成品，投资回报有保障。　　这一技术不仅需要一个有实际经验的制版工人，而且还需要一个训练有素的桌面出版专家，能够在监控器VDU上制备和处理所有信息，并能通过JetScreen上的RIP站操作本系统。　　最新的JetScreen技术使大幅面模版在厂内就能够经济、准确地生产出来，而且不污染环境。到目前为止，在全世界安装的计算机直接到印版的设备中，仅瑞士Luscher公司的数字化模版成像系统就有100台之多，安装的厂家大多是卷筒纺织品印刷者、大幅面图形印刷者和工业丝网印刷者。　　JetScreen系统能够处理多种尺寸的网版，最小的网版尺寸是1 400mm×1 800mm，最大的网版尺寸是3 500mm×5 200mm。特大尺寸适合于大幅面招贴画、玻璃和瓦楞纸板印刷。计算机-印版系统对于这样大的网版是极具吸引力的，因为无需使用软片和化学剂，一切在工厂内完成，这样，可节省生产的费用。　　计算机到网印版的数字化成像技术在丝网印刷领域中的应用如下：　　——大幅面印刷厂，在纸和纸板上印刷商品广告、不干胶、塑料和瓦楞纸板；　　——家具工业，印刷木材和大理石；　　——机器面板(背亮灯表盘)、薄膜开关(表面图形和导电银浆)；　　——飞机内壁装饰；　　——汽车玻璃(后加热和前挡风、天窗等)　　——建筑玻璃；　　——厨房烤箱和微波炉的玻璃门、家具玻璃；　　——展示橱窗门；　　——装饰镜；　　——电池；　　——陶瓷墙地砖；　　——体育场装潢(地面、比赛场地)和其它体育用品；　　——平网和圆网印刷的糊墙纸；　　——UV局部上光；　　——T恤和运动服印刷；　　——在旗帜上印刷细线条和网目调图像。JetScreen数字化成像的操作程序　　JetScreen系统采用一个可选择分辨率的精密的压电印刷头，分辨率高达633×633dpi，这样高的分辨率使之能够生产质量极好的单色和多色的网目调图像，所有的圆形、方形、椭圆形和其他几何形状的网点在灰色梯尺上没有任何不良效果，避免成像过程中出现条纹。65线/英寸的网点质量有保障。　　成像过程必须在黄色安全灯下进行，因为涂好的模版具有感光性，但无需暗室设施。　　压电印刷头的喷嘴系统在操作过程中保持温热状态，进而保持喷嘴畅通，不堵塞。控制装置中的热蜡槽和压电头都装有几个微型过滤器，以防蜡的颗粒堵塞喷嘴，造成流动困难。压电头必须每天清洗一次，应在每天早晨当系统中的蜡被加热之后进行，此时有少量的蜡流过喷嘴并润湿喷嘴壁，这一过程不得超过3min。这样做，压电头将一天运转良好。控制装置中的蜡槽容积很大，添加一次能够加工几个平方米，当蜡槽中的蜡下降到一定的水平时，系统会发出警报。　　蜡加热器由一个预调的计时器和管道组成，压电头和JetScreen处于待命状态，随时可以使用。　　模版的图像以1∶1比例准确地转移到涂好的模版表面上，在操作站，用户可以选择模版的图形、尺寸和在模版上的位置。不管是阴图还是阳图，是连拍连晒的图像还是单个图像都可以。　　目前，最细的网点和线条宽度是49μm。　　Luscher公司的所有的JetScreen设备，其计算机的硬件和软件都能在今后一段时间内适应日益提高的技术的需要。数字化模版成像技术是最新的丝网印刷制版技术，随着技术的不断完善，所有的设备也会不断更新。提高模版质量，加快成像速度，这是为用户考虑的一个重要方面。油墨介质　　Luscher热熔油墨系统中的染料可被生物降解，不含溶剂，其中的固体颗粒对环境无害。在显影过程中，使用冷水并在中等水压下，可即时溶解在水中。　　热熔油墨系统的光学密度在4.0以上，并含有大量有效的UV光阻滞剂，使之模版的细微层次在曝光期间都能解析出来，采用65线/英寸的椭圆形网点，电子模版能够转换2%～95%的色调范围。　　使用最新的热熔油墨系统，由JetScreen设备制作的模版可以用任何一种显影机显影，可以使用任何一种直接模版材料。转移的热熔油墨在几秒种之内溶解，冲洗水可以排放到废水系统中，没有任何环境问题，也可以通过回收系统，处理后重复使用。　　热熔油墨介质与涂好的模版表面一接触就立即固化。热熔油墨无味，不溢流，不扩散，即使是使用低固量的模版材料或低目数的丝网。但必须知道，模版的表面越平滑(Rz值)，模版成像的效果就越好。模版图像的转换速度　　图像的转换速度根据要求的分辨率、清晰度和精细度而不同。可根据印刷活件有多种选择方案。　　如果加网线数为65线/英寸，采用椭圆形网点，以最好的质量(单速形式)，印刷面积1 000mm×1 000mm，分辨率为633×633dpi，转换速度大约需要20min。　　如果印刷面积为1 000mm×2 000mm，分辨率与上述相同，成像方向也相似，但成像时间不是上述的2倍，而仅仅增加5min，即共用25min。　　如果采用较低的分辨率，网点较粗，在40～50线/英寸之间，其成像速度则较快。在此情况下，用椭圆形网点，成像面积1 000mm×1 000mm，其成像时间仅用15min。如果成像面积为2m2，成像时间为20min。　　当大幅面的招贴画从较远的距离、至少在60cm或更远处观察时，即便图像处理的分辨率略低一些，也不会影响整个印刷活件的质量。　　对于33线/英寸的较粗的网点或实地印刷的印版，其处理速度较快，一块1 000mm×1 000mm的网印版只需要15min。　　使用JetScreen，各种几何形状的网点和调频网点，或随机网点都能处理，而且转换速度快。操作人员可以根据印刷的精细层次、印刷品的观察距离、网印版的尺寸等来选择JetScreen的成像速度。　　当将JetScreen的成像速度与其它设备加以比较时，一定要在印刷尺寸、印刷清晰度、分辨率和网点形状等各种因素都等同的情况下加以比较，否则，不可能得出真实的比较结果。　　以上这些数据是以国际市场上65线的网目调成像的实践经验为根据的，加网线数越低，成像速度就越快。    作者：裴桂范中国丝网印刷及制像协会来源：《丝网印刷》