多年来，丝网印刷者使用标准单丝聚酯丝网（MP），丝网印刷过程中，张力易损失，现在我们的丝网印刷者为了印刷尺寸更好的稳定性，就要求更强的丝网，因为使用MP 网已比较难以达到要求，于是现在又研制和生产了高张力低延伸率精细丝网（LEM），它给了丝网印刷者生机。　　高张力低延伸率精细丝网（LEM）（如：SEFAR PET 1000，VS HT ）的最大特性是消除或减少张力变化，张力稳定性高，在低网距下，增加印刷速度和改善了印刷精度。下面就有关丝印中所使用的丝网及其网材作一讨论，从而使我们的丝印者从中得到一些了解，保证网膜板的质量，印出优质产品。一、高张力低延伸率精细丝网(LEM)与标准单丝聚酯丝网（MP）的比较　　LEM与MP相比，主要从以下三个方面进行了改进，　　　1、纤维的特性。　　　2、编织技术。　　　3、后处理工序。　　纤维特性：聚酯聚合体在化学性质上做了改进，增加了PET料的分子量和分子链，这种化学合成的聚合体，经过特殊的处理，使它具有许多优点：　　　1、低延伸性，导致较小的伸长和较高的张力。　　　2、较高的抗拉强度和张力。使网距降低，减小刮压力和提高印刷精度。　　　3、较长的张力稳定性，确保网版较长的使用寿命。　　　4、较高的耐磨、耐化学性，比普通标准丝网更耐用。　　然而，这种纤维的低延伸率特性使它非常难以生产，绷网过程中也必须小心控制。　　在图1中，通过LEM与MP纤维受力、伸长的比较，已图解LEM纤维的提高强度，LEM纤维在破裂之前大约有10%的伸长量，当张力增加时，有一个小的伸长百分数，这个百分数即低伸长性。　　编织技术和后处理过程：LEM是用特殊的编织技术，编织后用特殊的热定形处理过程处理，从而稳定伸展性。这种编织和后处理操作使LEM有下列优点：　　　1、在平衡外力的作用下，经线与纬线两个方向上有相等的丝网伸展率。理想上，在绷网时，LEM将保持1：1的伸展比率，可以用高张力丝网的检测方法做个测试。　　　注意：检测不同类型的LEM的伸展特性时。1）、必须控制在同一条件下。2）、在印刷时也要同一条件。　　　2、确保网孔大小的均匀一致，使下墨均匀性得到保证。 二、丝网编织方式（平纹与斜纹）的对比　　当然，所有丝网都能平纹编织，编织丝网有两个决定因素，即丝经D和网孔宽度W，这两个因素决定它平纹织或斜纹织。　　现正常使用中，丝经与网孔宽度有三种形式：D〈W，D=W，D〉W。　　一般地，丝经D小于孔宽W的纤维用平纹编织。 　　插图1是丝经D大于或等于孔宽W的丝网，采用同样粗细的纤维按2：1的斜纹编织方式编织而成的。 　　插图2是用丝经D小于孔宽W的纤维按1 :1编织方式编织的丝网。此种丝网的特点是：开孔面积的减小与2 :1编织相比丝网厚度的减薄，同时在编织期间，平纹编织会增加纤维的变形，使纤维直径变粗，这将减少开孔面积。平纹编织与斜纹编织相比，平纹编织的好处是减少下墨量，丝线不易滑动。　　平纹织丝网的不利一面是编织困难，如355T斜纹织丝网有63012个波形/平方英寸，现在如果用平纹编织，它将有126025个波形/平方英寸，在编织期间，这些增加的波形产生很大压力，增加纤维的波形角度，有时，会出现前后不一致，在绷网时，经线会过度伸长。　　不管如何，印刷者现在能卖到355T和390T平纹和斜纹两种类型的丝网，但平纹织的丝网张力略低于斜纹编织的丝网。 三、高张力低延伸率精细丝网（LEM）的优点　　LEM的主要优点是高的抗拉强度，均匀的经纬线伸长量和高的张力，具有少量张力损失的高张力丝网，可使印刷网版的寿命增长，即使在较低的张力下，LEM也比标准MP丝网提高了各方面性能。　　LEM高张力表示在图3中，在图中对305T标准丝网（MP）和LEM丝网在同样的线经、6%的延伸率时张力情况进行了比较，破裂时，LEM可达到35N/CM，标准（MP）丝网为24N/CM，图解中LEM的较高张力。　　象前边陈述的一样，在平衡外力作用下，LEM在经向和纬向两个方向上有相等的延伸率，即在绷网时，给纤维有不等的延伸率时，在经向上的伸长将会使纬向上产生压力的过度增加，使它产生破裂。在图4的曲线表明： 在两个方向同时拉网时，最大延伸率为大约4～8％，在单一方向拉力测试时，可达到28-36%的延伸率。LEM在经/纬上1:1的延伸率提供了网版高度的稳定性，在网版使用中有很少丝网疲劳，并且可长时间印刷高精度产品，或长版印刷。　　因为LEM比普通丝网可获得较高的张力，它允许低网距（注：你的张力设计将决定你能获得的最小／最大网距），较低的网距可实现：　　１、快速印刷（因此可提高生产率）　　２、较少的数据记录问题。　　３、提高丝网膜版有效使用面积（在同样尺寸网版上可增大印刷面积，因为在刮印图纹结束时，由于网距低，减少网膜版的刮压力）。 四、绷网过程中的技巧：　　1）、绷网的经验　　当用ＬＥＭ丝网时，首先要提升您的绷网设备和绷网程序，我们发现，许多绷网设备和一些自绷网框是不能达到高张力的要求，因为绷网机的张力上升是跳跃式的，不能达到绷网全过程使张力的均匀增加，尤其是丝网的张力快到极限值时，其增加量应是均匀的，以微量调整的，否则大跳跃式增加就会破网的。　　当丝网绷至高张力时，必须调整和放松角边，这是一个简单的机械或气动绷网的过程，当拉紧丝网时，根据网框的大小，放松四个角边，以免张力过大扯破，当用自绷网框时，根据丝网目数调整角边，以消除高张力区域，角边的调整是简单的，但它是必须控制的　　2）、张力值由目数和丝径决定　　丝网的张力，根据丝网目数、丝经，建议LEM张力分别为16～51N/CM。然而，某种程度上，张力是与绷网设备的质量有关。　　象图5列举的那样分成三种，　　１、使用低质量的绷网设备。　　２、使用普通的绷网设备。　　３、使用高档的绷网设备。第2、3中的设备可获得较高的张力，达到最大的张力限度。　　第3中的设备在印刷时可获得高张力和最小的网距。3）、建议的绷网工序（图6）：　　　A、经、纬向的张力达到要求的一半。　　　B、停大约60秒，稳定。　　　C、张力增加2-4N/CM，停60秒，用这种方法增加到要求的张力。　　　D、稳定大约10-15分钟，重新绷到要求的张力。　　　E、重复步骤4，可粘网。准备下一过程。　　完成标准30分钟拉网工序后，丝网将不再重复绷网。　　我们发现30分钟绷网可基本稳定张力。　　图7比较了快速绷网过程和标准绷网过程，曲线图描述了下列绷网技术。　　● 快速绷网　　在5分钟内，将丝网立即绷至最大张力，结果表明，第1小时内网版将有2.5N/CM的张力损失，不建议用这种方式绷网。　　●30分钟绷网，这种绷网方法上述已陈述。　　图7表明，30分钟绷网法比快速绷网法提供更高的网版张力，1小时后网版张力损失1N/CM，２４小时后网版张力损失1.8N/CM。　　●２－４小时绷网，实际上，这是两种绷网方法。一是２小时稳定法，另一个是４小时稳定法，（区别是很小的，所以两者放在一起），象表示的那样，增加稳定时间，仅提高了很小的张力，因此，为了节约时间，我们建议３０分钟绷网法。 五、LEM与MP张力损失情况比较　　当使用30分钟绷网法时，24小时后　　1）LEM将有6-12.5％的张力损失，(如：305T/34D LEM丝网绷至25N/CM时，24小时后将下降到大约22.2N/CM）。　　2）标准MP丝网，在第一个24小时后将损失大约10-20%的张力。　　3）LEM丝网主要的张力损失出现在最初的4小时内，因此，丝网将在4-8小时内稳定。　　综上所述：要提升网版的质量，就应该选择高张力低延伸率丝网的同时，要求高强度的网框，高质量的绷网设备和优选正确的绷网工艺和方法，网膜版才能达到预定的高张力，使用过程中确保张力的稳定，从而才能使丝网印刷再提高一个层次。 来源：中国丝网印刷网会员区