工艺是否容易控制？　　光盘产品的社会需求量非常大，印刷又是必不可少的工艺过程之一，那么实行稳定的印刷工艺就非常重要，移印在光盘印刷上是否有容易控制的过程呢？回答是肯定的。　　1.光盘移印油墨非常成熟　　光盘移印油墨已经发展成为专门的系列，它不但具有对PC材料的附着力，也开始注重光盘的一些特性。 光盘移印油墨要求一定的耐温性和耐摩擦性，以抵抗激光读写过程的负面影响；光盘也经常被手汗接触，要求抗油渍性要好；对于底色油墨，为了提高光盘读写时的反射率，遮盖力要高。这些都已不是什么困难的事。各大油墨制造商制造的光盘移印油墨基本都能达到这些要求。　　一些要求不高的光盘可能主要用简单的色块来表现，但是，牵涉到有层次要求的光盘就需要四原色光盘油墨。这些对其他印刷方式是很简单的事，但在移印行业，还有一部分人对于选用四色油墨随意性很大，这样不可能印出理想的光盘来。可能移印行业的从业人员多数没有专业的印刷知识，对于为何非要选用四色油墨缺少了解。　　2.移印胶头变化多端　　移印胶头是一个相对独立的压力装置，它在印版上面和承印物上面来回移动转移油墨。其本身大小的变化一般不会受到机器结构的影响，一台机器往往可以装配好几个胶头来印刷不同印刷面积的产品，这样就使产品的适应性大大增强。对于光盘印刷来说，胶头的形状是基本相同的，我们均可以制作成中心位置有个空洞的圆形胶头。有些异型光盘和名片光盘，我们则可以换用长方形的胶头。　　胶头的硬度是另一个指标。由于胶头平压的结果，胶头中心区的压力要明显大于四周，如果用近似的胡克定律来解释，那就是，边缘的压缩量比较小，中心区的压缩量比较大，胶头硬度越大，边缘区的印刷就会要求更大的压力。当然，如果胶头很软，虽然印刷容易实现，但是对于比较精细的光盘来说，会出现图文不清晰的问题。这可以通过改变胶头底部的曲率程度来解决。如果印刷较为精细的图像和网目调图像，胶头硬度应该大一些，但是底部的曲率要小一些；反之，印刷较为粗糙的光盘，胶头硬度可以适当小一些，但是底部的曲率要求大一些。    　　3.夹具制作得心应手　　特种印刷行业之所以特别，一个重要原因是它所涉及的产品形状从来没有像纸张那样标准统一，所以几乎每一种产品都要制作一个专门的夹具。光盘已经标准化，现在市场上最普遍的120mm光盘的形状是非常固定的，制作这样的夹具很简单，制作异型光盘夹具也并不困难。　　夹具制作虽然简单，但有时候找不到共性，印刷就难以进行下去。塑胶产品本身由于缩水率的影响，最终产品的外形尺寸实际上是不一样的，如果误差较大，制作夹具会很棘手，可能你辛辛苦苦制作出来了， 放在印刷机上却无法生产。　　虽然绝大多数光盘生产厂家提供了标准化程度很高的光盘，但是你一定要善于测量这些产品，一旦超标，你要想办法解决，否则套印不准的问题会一直困扰您。　　4.树脂版网点还原性好　　如果光盘要求印刷质量比较高，最好还是选用移印树脂版。这是一种高分子版，具有成熟的制版技术，印版的分辨力和清晰度远远高于钢版，它是不需要腐蚀程序的，所以也就没有因腐蚀造成的最让人头痛的线条缺损和深浅不一等问题。移印树脂版更容易制作成网点结构的印版，这对于那些以风景和人物为主题的光盘图文来说，无疑是一件好事情。　　树脂版的应用和钢版没有多大的差别，在传统的移印机上面加装陶瓷磁钢版，树脂版便会牢牢地吸在钢板表面，其他的和钢版基本相同。为了提高树脂版的耐印力，将钢刀片换成硬度为肖氏85度的胶刮效果也不错。不过树脂版的耐印力不高，印刷大批量的光盘可能需要准备更多的印版。树脂版的应用也仅限于那些制造水准比较到位的企业，否则，印刷过程很可能有大的麻烦。如油墨刮得不干净、印版的脱墨性不是很好等。　　5.光盘移印机稳定、可靠　　双色和五色的光盘移印机早已进入市场，客户还是很认可的。双色光盘移印机以印刷专色色块和过渡色的光盘产品为主，市场上有57％的光盘只有两个颜色，色彩也仅仅是有些渐变的效果，这种印刷机很适合。还有43％的光盘需要精细的风景画或人物画的装饰，必须用五色光盘移印机来印刷，它包含了白色打底和四原色的套印。　　现在的光盘移印机均是由光盘输送装置、光盘印刷装置和自动控制系统构成。光盘输送装置能将输送带上的光盘一次累加成50个叠放起来，被一根直径为14mm的不锈钢立柱串起。当立柱顶端的传感器检测到光盘存在时，机械手会将光盘吸住放在旋转工作台上的专用夹具上，工作台旋转进入印刷位置，传感器向控制电路发出指令，胶头下压开始印刷。在整个印刷过程中，光盘始终保持在一个位置，套印很准确。　　光盘多色移印机和传统的多色移印机相比有两大特点：一个是产品的输送过程全部实现自动化，不像网印那样需要手工取放；另一个是光盘进入下一个颜色程序是依靠精密分角器控制的大圆盘工作台，其比传统工作台的效率和精度都高得多。　　从上面的叙述可以看出，这些移印机用的是溶剂型移印油墨，由于其干燥速度比较快，在多色移印机上面实际上并不会出现太大问题。　　光盘UV移印工艺　　采用溶剂型油墨的多色网印机一直就没有顺利地被市场接受过，我们无法容忍一种高速运转的机器总是要停下来擦拭被堵塞的网孔，这会造成许多潜在的问题：生产效率受到严重影响、光盘的色彩不够统一、出现大量的废品等。这是它必须采用UV油墨的原因，而采用UV油墨将使机器的结构大为复杂化。　　溶剂型油墨在光盘移印上的成功运用并不意味着我们没有关注UV技术的进展，实际上UV移印技术的发展无论是理论上还是实践一直在不停地进行着。UV移印油墨将使印刷涂层质量更好，更耐磨，光泽度更高。　　光盘UV移印工艺： 　　光盘输送——光盘叠加——光盘检测——移印白底——ＵＶ固化——四色移印——ＵＶ固化——光盘成品　　上述移印工艺已被实践证明是可行的，但是可以看出，它没有像胶印那样最后进行UV光油涂布来保护图文层，这正是移印目前的现状。很多厂家最后再用单色网印机来涂布一层UV光油，来弥补这一缺陷。　　在多色移印机上面加装UV固化装置并不特别麻烦，因为多色网印机已有很成功的经验，关键是我们必须寻找专门的UV移印油墨。如果说光盘UV移印技术还有待进一步研究的话，那就是我们必须找到一种更加成熟、稳定的光盘UV移印油墨。　　光盘移印技术是相对比较年轻的技术，因此，它必须借鉴其他成熟的印刷技术的一些特点，才能不断成熟。21世纪，工程技术的发展在融合和深化两方面都具有很广泛的意义，印刷技术也不例外。在融合方面，本来就有很近的血缘关系的移印、网印、胶印相互配合，形成更成熟的印刷技术应该得到重视；在深化方面，任何印刷技术都不断汲取着高新技术的血液，向着被操作人员、环境保护者和企业管理者全方位认可的方向迈进。来源：晨艺在线