间接法。 　　a.特征。在0.12～0.06mm左右的透明或半透明的塑料片基上，涂布上以明胶为主体的感光乳剂之后，在该软片上进行曝光显影形成明胶质的图像，并将之转贴到绷好的丝网上。这种制版方法就是间接法。间接法比直接法更容易得到精细的版，并不需要特殊的网框。具有操作简便、节省时间的长处。其缺点是版的寿命较直接法短，费用高，版膜容易伸缩。 　　b.间接制版法的要领。间接制版法晨0.12~0.06毫米薄的透明或半透明的塑料片基上涂布以明胶为主体的感光乳剂制成感光膜的。国产感光膜的规格、用途，可参见本章第三节。 　　把阳图底版与感光膜（菲林膜）密合在一起，经曝光、显影形成图像，再将图像转移到绷了框的丝网上，再经干燥揭去片基制成版膜，这种制版方法称为间接制版法。 　　间接法比直接法做的印版精度高，并且不需要使用特殊的晒版装置。图2－120为间接制版法示意图。 　　间接制版法工序与直接制版法所不同的是，首先将阳图底版密合在具有感光性能的感光膜上，经晒版、显影制成图像后，再向丝网上转贴。其工艺流程如图2－121所示。  图2-120 间接法示意图 1－版膜 2－丝网 3－吸水纸 4－模版 5－平板玻璃 6－丝网印版  图2-121 间接法制版工艺流程图 　c. 间接法制版各工序要求。 　　晒版。间接法软片晒版比较简单，间接法晒版是从片基的一侧曝光，在间接法软片的片基上，将阳图软片与乳剂面贴合，固定在晒版框上，为了防止光晕，可在片基一侧放置黑或红色厚纸，图像尺寸大，要求精度高时，要吸真空进行晒版，使底版与软片更加贴合，提高晒版质量。 　　曝光时，只要能发紫外光的光源均可使用，若要制作精度高的丝印版时，必须使用点光源，采用金属卤素灯和高压水银灯最为理想。最好不要使用荧光灯光源。正确的曝光可使用曝光量计测仪计算，可以准确地掌握曝我时间。间接法软片显影后的膜面厚度一般为10微米，这样的厚度，印刷的精度和耐印力最佳。 　　硬膜处理。间接法软片晒版后，要在过氧化氢水溶液中进行硬膜处理，在1.2％的过氧化氢水溶液中浸泡一分钟最为合适。但不要使用热水，因热水稀释过氧化氢，氧就会跑掉，这样就起不到硬膜 +的作用，所以使用的水不要超过20℃。 　　显影。把经硬膜处理后的间接法软片，放在平版上竖起用30℃的水进行冲洗充分显影，并冲洗干净，图像线条部分不能留有任何明胶膜，否则网孔被堵油墨不容易透过。 　　丝网的前处理。显影后的软片在向丝网转贴之前，应将丝网进行前处理。不锈钢丝网，只要进行脱脂处理就可以了，但尼龙和涤纶丝网仅进行脱脂是不够的，还要用清洗剂在整个网布上进行刷洗，毛刷不得掉毛，刷洗彻底之后用水冲洗，冲洗到丝网表面能有干净的水膜，这就证明丝网前处理已完毕。 　　转贴。前处理好的丝网，转贴前再用水冲洗一次，使丝网的表面有足够的水膜，将软片乳剂面与丝网贴合，放置时尽量不要出现气泡，若大张的软片，可将网框斜立着，将软片从下向上固定好。如果要想进行多色套印需在丝网指定位置放置软片时，也可事先在网框的四周固定好规矩。如果在台上放上平整的纸，进行转贴时，可以吸收软片贴合时挤出的水分，效果也是较好的。 　　干燥。吸水后的网版，要竖起来自然干燥，若加温过高进行强制干燥时，由于图像边缘细小部分的干燥程度不一样，会出现翘曲，在进行印刷时会造成破损，或易引起脱膜现象。自然干燥的版，因为整面干燥平均，印版不会出现破损现象，印版精度好，印刷数量大。若干燥后，发现软片的一侧发白，这就证明乳剂已从片基自然脱离，这时用手就可将软片片基很容易地揭掉。 　　堵眼。在剥掉软片片基之前，在印刷面一侧，用刮斗涂布一层封孔剂之后，再将软片片基剥掉，因图像部分有片基的保护，封孔剂不会涂进图像中去，封孔剂只涂抹薄薄的一层即可，因这种封孔剂具有耐溶剂的性能。涂完后，进行干燥，制版就算结束。 　d. 间接法制版中常见的问题及原因。 　　网与膜粘合不良，版膜脱离。 　　a) 丝网脱脂处理不充分。 　　b) 感光片的图文曝光时间过长，表面硬化影响粘结牢固度。 　　c) 曝光光源温度过高，使感光片产生热硬化，影响了版膜与丝网粘结效果。 　　d) 显影时间过长，使感光膜层膨润，粘结力下降。 　　显影困难。 　　a) 曝光后，感光片是否立即显影。 　　b) 是否使用了过期的底版软片和过期的间接法软片。 　　c) 底版软片与间接法软片贴合不实。 　　d) 掌握曝光时间不适当。 　　印刷后出现图文不完整。 　　a) 显影不充分。 　　b) 图文部分的感光乳剂冲洗不彻底，使网眼堵住。 　　c) 曝光时底版与感光膜贴合不实。 　　d) 图文部分的网孔擦洗不干净。