c)感光液的涂布。往网上涂布感光液的方法有很多，最常用的是刮斗法和旋转法。 旋转涂布是把版固定在涂布器上使之志，将感光液倒在版的中心，倒下的液体由于离心力的作用向四周均匀地涂布成膜的方法。与用刮斗涂布相比可得到厚度均匀的膜。如果感光液粘度、旋转速度、网目等条件不变的话，任何人都能进行质量固定的涂布。但只适用于小块版的涂布。大块版的周围就无法涂布（其范围是50×50cm），参见图2－111。 图2-111 感光液的涂布 1－感光胶 2－电机 刮斗涂布是涂布法的一种，让刮斗的前端与丝网接触进行涂布。刮斗是一种呈船型的涂布工具。其四边中的一边起到刮刀的作用，斗的内部是存贮感光液的。刮斗形状有多种，但都应具有槽和刮刀两部分。 刮斗涂布包括手涂法和机涂法。手涂法用的刮胶斗如图2－112所示，斗的刮胶边呈不同半径的圆弧，斗边沿长度方向微凸，以保证涂布的胶层厚薄一致。由于重氮感光胶都呈强酸反应，因此胶斗需用塑料或不锈钢制作。但即使是不锈钢胶斗，胶液也不宜在斗中久存，漕因氧化作用胶液会起微泡而遭破坏。 胶斗的长度随涂布面尺寸而定。我国生产的不锈钢胶斗，由6种不同长度组成一套，可供不同尺寸的图幅选用。通常图幅面积、胶斗长度及刮胶面积的关系如下： 图2-112 刮胶斗 图幅面积＝a×b（a为短边、b为长边）； 刮胶面积＝（a＋4cm）×（b＋6cm）； 胶斗长度＝a＋4cm。 这样，既省胶液，又有充足的作业面积。 刮斗与丝网接触的刃口边，必须保证较高的平整度，不能有碰伤的痕迹。如果平整度低或有碰伤，涂布后的膜层则会出现条痕或膜层厚度不均匀的现象，从而使印刷后的图文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀。刮斗的刃口边沿应光滑，以防在涂布时造成刮伤丝网的后果。由于绷好的网有一定的弹性，刮涂时容易出现膜的厚度不均匀的现象，即：中间部位膜厚而四边膜薄。为避免出现这类问题，通常制作刮斗时使接触丝网的一边略呈一定的弧状。这样可以避免因丝网弹性造成的膜厚不均匀的现象。在制作刮斗时尽量选用不生锈、耐腐蚀、重量轻的不锈钢材料。 刮斗涂布的顺序见图2－113，图中：①把绷好网的网框以80～90°的倾斜竖放，往斗中倒入容量为6～7成的感光液，把斗前端压到网上。②把放好的斗的前端倾斜，使液面接触丝网。③保证倾角不变的同时进行涂布。此时如果涂布的速度过快，容易产生气泡造成针孔。④⑤涂布到距网框边1～2cm时，让斗的倾角恢复到接近水平，涂布至多涂的液体不剩下为止。这样全部涂布感光胶后，把框上下倒过来再重新涂布一次，然后干燥。第一次干燥应充分，若用热风干燥，应掌握适当温度，温度过高，有产生热灰翳的可能，必须引起注意。干燥后，再按同样的要领涂布2～3次，直至出现光泽。刮斗接触网的力量的大小依涂布速度不同而不同，如果把刮斗往返一次算作一个行程的话，一次涂布的感光膜的厚度在完全干燥状态下为1.2～1.6μm。因而7～8个行程后可以得到10μm的膜厚。 图2-113 刮斗涂布 通常涂布的丝网面是与承印物接触的面，为了提高其耐印力，可让刮斗在风上往返1～2次算作一个行程。 这种涂布斗涂布只需稍作练习即可掌握，如果行程数固定，通常可以得到相庆的膜厚。但是膜厚的要求相当严格时，必须利用膜厚计测定。 涂胶次数视要求的模版厚度而定。为使涂层表面平整，采取“湿除干”涂布法，即涂布与干燥交替进行（图2－114）。每交替一次称为一遍，一般膜层需涂2～3遍，每遍2～3次。如果胶的稠度、通孔率及涂膜作业参数发生变化，则涂胶次数亦应改变，甚至也可“湿涂湿”一遍完成。 图2-114 涂胶次序
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