在网版印刷中，丝网是网版的支持体，丝网与感光胶或感光膜片的良好结合是网版制版与印刷顺利进行的基础。在网版制作过程中如何改善丝网与模版的结合牢固性，提高网版耐印力，一直是网印操作人员和技术人员关注和研究的问题。从科印传媒日前对网印行业部分企业的采访和发放调查表的反馈结果中不难看出，100%的被访者都对网印生产中与网版质量有关的网布的除油、回收网版的除膜及如何提高网版耐印力的问题提出了各自的疑问。　　其实，从事网印的人员都清楚，改善丝网与模版结合牢度的一个必要途径就是对丝网进行清洁和粗化处理，以增加网布表面的润湿性。其中包括两方面内容，一是新网布的清洁、脱脂和粗化处理；二是旧网版的脱膜处理。而且，目前用于粗化丝网和除膜用的磨网膏、除膜剂品种繁多，使用效果各有特点，为什么在网印生产中还存在许多问题？这正言中了网印行业中流传的一句话：丝网印刷一看就会，一干就傻。因此，要正确灵活地将材料与工艺相结合，应用于各种网印实际生产中，还有待于不断的总结经验和专家的指导。　　为此，科印传媒请教了资深的网印专家、中国丝网印刷及制像协会副理事长郑德海先生、北京丝网印刷技术研究所副所长姜盛京先生、湖南常德金鹏凹印有限公司技术中心综合部网印专家李海芳女士及上海纱帝网布有限公司销售经理尹福霞女士，请他们对一些非常具体的生产问题进行了有针对性的解答，并将他们的观点归纳如下，以飨读者。   新网布的脱脂与粗化　　目前，用于网印制版的丝网材料主要是涤纶丝网和尼龙丝网，据我们调查，由于涤纶丝网具有尺寸稳定性好、抗拉强度高、耐抗性良好等特点，在普通产品的丝网印刷中，使用率已占到95%。但由于涤纶网具有憎水性，与水性的丝网感光胶不易产生良好的润湿，与感光胶膜的结合牢度差，印刷中胶膜易脱离。因此，对网布，尤其是涤纶网布进行脱脂处理，是网印制版的重要环节，可大大提高胶膜与丝网的结合牢度，提高网版的耐印力。专家们根据平时的技术积累和在指导网印厂生产中总结的经验，提出了几种有效的脱脂方法。　　1)采用家用洗衣粉、20%的苛性钠水溶液或市场上出售的丝网清洗剂，在网布上擦涂，再用喷枪冲洗。此法的除油效果良好，可明显改善感光胶与网布的润湿性能，其特点是经济、方便，但对丝网的粗化作用小。　　2)专家主张网布的脱脂与粗化最好同时进行，即利用具有磨网作用的除油产品对网布进行脱脂与粗化处理，如现在常用的“纱帝脱脂剂”和“柯图泰磨网膏”都是比较理想的网布除油和粗化用品，已得到了许多网印厂的认可。李海芳老师提醒读者，如果使用单一型磨网膏，则必须再次进行去油处理，处理时可使用浓缩型脱脂剂，这样脱脂效果好，速度快。需注意的是，网版两面都要用脱脂剂打磨，在打磨完一面后马上打磨另一面，中间不能用水清洗，否则，油脂将残留在其中的一面。与用磨网膏磨网不同，打磨所用的刷子应选用毛质较软、密度较大的大刷子。网布全部用脱脂剂打磨完毕后，要尽快进行冲洗，切忌用高压水枪冲洗，只能使用正常水压清洗网版。洗净后，不要使网版接触到任何东西，尤其不要用手触摸，直接平放入洁净烘箱中干燥最好。　　3)姜盛京老师还传授了一种简单、经济的磨网方法，即用墨鱼骨磨成的粉涂抹在新网布上，直接进行打磨，其脱脂和粗化效果也很好。但为了避免墨鱼骨的粉末堵网，要用高压水枪冲洗。有兴趣的读者不妨一试。 网版回收除膜　　对于一些印量小的网版，厂家大多要进行回收除膜处理，再重新进行涂布后使用。有的小厂甚至要回收几十次。在回收除膜中经常遇到的问题有两种，一是除膜处理后，网布上留有余膜；二是由于印刷所用印料，如油墨、浆料等在印刷过程中，与网布作用并留存在网布上，产生“鬼影”，而且印料或浆料的颜色越深，“鬼影”越明显。专家们对大家广泛关注的除膜不净及“鬼影”问题进行了分析，并提出了相应的解决方法。　　1)余膜产生的原因及处理办法　　①由除膜操作不当引起。如脱膜剂用量不够，操作时间短，脱膜液与胶膜没有充分反应，刷磨力度不够，脱膜剂停留在胶膜表面，没有浸入胶膜内部等。解决方法是，找出操作不当的环节，相应地增加脱膜剂用量，或延长脱膜时间，或加大刷磨力度，即可将余膜去除。并且，网版回收时最好做到一次除膜到位。　　②由感光胶涂布及晒版操作引起。晒版时，曝光时间过长或进行了再次曝光，使感光胶的交联硬化反应过于彻底，以至回收时除膜困难。所以，除了大批量生产或对印品有特殊要求外，网版的曝光时间可适当减小，即晒得“嫩”一点，且切记不可烤版。另外相对来讲，网点层次版由于曝光量相对较小，脱膜较容易一些。　　如果感光胶涂布不均匀，会造成胶膜有厚有薄，晒版时，胶膜薄的地方曝光时间过长，也会发生过交联反应，使胶膜硬化，难以去除。所以，对于准备回收再使用的网版，涂布时一定要保证涂层均匀。　　专家们还提醒操作者，回收除膜时，最好使用与感光胶配套的除膜剂，这样更有针对性，除膜效果更好！(待续)