三、原纸的质量与工艺控制
微瓦楞纸板原纸的规格与质量比常规楞型纸板的原纸缺少更多的选择。
以150克的普通瓦楞原纸绕过C瓦楞型楞顶时，在1．25毫米半径的楞顶圆弧上可很顺滑地过渡和成型，当同样的原纸进入G型微细瓦楞时，在o．16毫米半径的楞顶圆弧上过渡和成型就困难了，过小的弯曲半径使纸纤维在楞顶处折裂破楞。因此，微细瓦楞必须选用强度较好的、克重小于100克；透气率与吸水率及湿度均匀一致的原纸。
原则上说，一条高质量运行的瓦楞纸板生产线是纸张强度、张力、压力、湿度、温度和胶糊配方在理想速度点上的平衡。
原纸强度湿度不均、胶糊性能不稳定、上胶量波动和预热控制失衡以及加热失调都会引起张力变化，打破理想速度点上的平衡。
在设备条件满足的前提下，微细瓦楞生产需要更精细的工艺控制：原纸质量指标的控制、稳定精确的纸幅张力控制、前后工序各层原纸的水份控制、涂胶量的控制和温度的控制是微细瓦楞纸板生产工艺的关键。其中整线合适精确的张力调节、各预热烘缸的包角合理适时的调节、性能稳定的高固含量淀粉胶糊、涂胶辊与计量辊间胶糊间隙的精确设置以保证较小和稳定的涂胶量、各加热点精细的温度设置和调节等等是主要的控制手段。整条瓦楞纸板生产线上的各个细节都根。据瓦楞纸板质量进行适时调节控制，就能确保整条生产线运行速度稳定、输送流畅、生产出高质量的微细瓦楞纸板。
四、微细瓦楞单面机的改造
由于微细瓦楞(尤其是可以直接印刷的C型及更细微型瓦楞纸板)在我国的广泛应用还刚刚开始，大宗的订单不多，所以在瓦楞纸板生产线上大批量生产的市场需求还有个发展过程。因此，一个投资很少、进入很快的方案，使一些彩印纸盒厂占了新兴市场的先机，那就是利用新旧单面机进行微细瓦楞改造。如脑白金、西门子手机等的C型微瓦楞包装的供应商，均由常州市武进海力制辊公司在2001年改造的设备投入生产而率先进入中国的新型包装市场。
微细瓦楞楞型的特点是楞型更趋V型，楞顶圆弧半径更小，成型后由于瓦楞辊运转产生的离心力而容易脱离楞齿，影响涂胶和复合。纸张的湿度、温度、张力和运行速度的控制格外敏感。同时，更小的楞顶圆弧需要更精确控制的较小的胶糊量。因此，微细瓦楞单面机的改造工作就是针对上述特点展开的。
(一)微细瓦楞单面机的改造项目
1．新制瓦楞辊：
(1)楞型设计参数(楞型强度、包角、楞顶楞沟圆弧、楞高、耗纸率等)。
(2)瓦楞辊的结构设计，根据固定成型后瓦楞纸的不同导纸形式(真空负压外吸式、真空负压内吸式或气垫正压式)设计风槽(真空内吸式的风槽有环形和人字型之分)。
(3)根据瓦楞辊的上述结构所确定的辊体刚性及各单面机不同的辊筒排列形式，设计计算被动瓦楞辊的中高度值。
2．设计制作或改造不同导纸形式的机构(真空负压外吸式、真空负压内吸式或气垫正压式)：
(1)负压风罩或正压密封室。
(2)根据瓦楞辊的规格设定合适的风量和风压。
(3)根据以上形式确定导纸铜片的数量一和位置及风口。
3．涂胶系统：
(1)新制涂胶辊(糊辊)设置形成更薄胶层的更精细的表面网型和达到小于0．02毫米的圆跳动精度。
(2)新制计量辊(匀胶辊、刮胶辊、定量辊)，达到小于o．01毫米圆跳动精度。确保涂胶辊和计量辊之间能实现小于0．08毫米均匀一致的胶糊缝隙。
(3)可调节的挡糊装置。
(4)气动装置，可快速跟进和脱离涂胶系统。(可选项目)
4，按单面机的实际结构、安装位置和周围环境，设计吸风或送风管道的走向，确定高
压风机位置，制造吸送风管道系统和高压风机支架。
5．按照瓦楞辊的规格及设定的风量和风压，选用相匹配的高压风机和消声器。
6．设计电气控制系统。
(待续)
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