随着人们生活水平的提高, 对牛奶及果汁的消耗量急剧增加, 为了方便存储、运输,又能满足健康、环保、促销为一体的目标, 对这些饮品的包装提出了更高的要求。本文对牛奶、果汁包装纸容器的印制、回收及发展趋势加以阐述。一、牛奶、果汁包装纸容器的印制( 一) 印制工艺　　牛奶、果汁包装纸容器的印制一般需经过以下工艺流程: 装潢设计→制版、印刷→复合→分切→制袋。1 . 装潢设计　　纸容器的装潢设计是包装设计的重要组成部分, 它是方便使用、传达商品信息、促进销售的重要手段。随着我国人民经济、文化生活水平的不断提高以及外贸的日益扩大, 纸容器的装潢设计就显得非常重要。装潢设计时首先要考虑商品包装的要求, 选择合适的式样; 其次要考虑图案、文字和色彩的正确、适当运用, 遵循“科学、美观、适用、经济、促销”的原则, 力争设计美观、具有时代感、装饰性和民族性。　　同时, 为了达到以上设计目标, 必须采用先进的工艺技术, 例如CAD(计算机辅助设计)、CAM(计算机辅助制造), 利用专业软件, 如包装纸盒结构设计专业软件——Flunder - Pack, 只有以好的设计为前提,我们才能尽快缩短与国外的差距, 促使企业产品“上档次”。2. 制版、印刷　　纸容器的印刷可采用传统的模拟印刷和新型的数字印刷两大类。随着印刷工艺的发展, 没有一个印刷方式仅仅是针对纸容器印刷的, 几乎所有的印刷方法在纸容器印刷中都可以使用。目前大多数仍采用模拟印刷, 需要根据不同的印刷方法制取不同类型的印版, 并分别采取不同的印刷工艺。　　在常规四大印刷方法中, 平版印刷最常用, 而平版中主要采用PS(presensitized)版。因为PS 版制版简单、快捷、版材轻而价廉, 并随着新光源、新感光材料、新型设备的应用, 制版质量不断提高。　　第二可采用凹印。凹印版图文部分凹下, 空白部分处于同一平面, 常采用照相法和电子雕刻法制取凹版。凹印图像色彩丰富、色调浓厚, 印版耐印率高, 非常适合包装产品的印刷, 但凹版制版困难、周期长、成本高。可是随着电子工业的发展, 电子雕刻制版机的普及和应用, 凹版在包装印刷中会发挥更大的作用。　　第三是凸版印刷。凸版印刷方式适合批量小、品种多的印件, 印出的印品轮廓清晰、笔触有力、墨色鲜艳, 主要用于以文字为主的印刷品, 在纸质包装印品上应用较少, 但由于我国的国情, 凸版印刷机存在广泛, 所以不少包装印刷品还是采用这种方式。另外, 采用胶凸结合印刷工艺, 印刷那些既有彩色图案、又有文字、线条, 背景还有大面积实地的包装纸, 可以充分发挥凸印和胶印各自的优点, 扬长避短。取得良好的复制效果。　　同时, 由凸版衍生出来的柔性版, 在包装印刷的应用方面飞速发展。柔性版是橡皮凸版、感光性树脂版等弹性固体制成的凸版的总称。柔性版印刷兼有凸印、凹印和胶印三者之长, 又有高速、多用、成本低、设备简单等优点。其主要特点是: 采用柔性凸版, 属于直接印刷方式; 由短墨路系统给墨, 机构大为简化; 印刷压力低, 接近于无压印刷, 可实现印刷机的轻型化;可对多种承印材料进行高速印刷。目前,柔性版印刷质量已接近平版胶印和凹印的水平, 并且印刷时油墨溶剂是醇或水,可以完全无毒, 且挥发彻底, 印后加工易实现连续性, 并且一般采用卷筒轮转印刷, 可联机模切、糊盒、制袋等, 特别适用于食品自动化包装生产。当前, 在工业发达国家柔性版印刷已广泛用于包装印刷,并且人们普遍认为, 在软包装方面将由以凹印为主发展为以柔性版印刷为主, 例如在美国, 45% 的包装印刷已采用柔性版印刷[1]。我国柔性版印刷发展速度及应用水平与欧美国家相比虽然尚有较大差距, 但近几年来, 在软包装方面正得到越来越广泛的应用, 目前我国已陆续引进100条柔印生产线[2]。　　第四是孔版印刷。孔版的印刷部分是由大小不同的或是由大小相同但单位面积内数量不等的网眼组成。印刷时油墨涂刷在印版上, 承印物放在印版下, 通过在版面上刮墨透过孔洞, 转移到承印物上形成印刷品。孔版印刷品墨层较厚、承印范围广泛, 可以用于纸包装容器的印刷, 但生产效率低, 一般不用。　　以上是传统的印刷方法, 随着数字化、网络化技术的发展, 数字印刷已广泛应用于纸质容器的印刷。数字印刷不用分色制版, 简化了生产工序, 实现了短版、快速、实用、精美且经济的印刷工艺。数字印刷系统主要包括以下四个方面: (1 ) 数字式图文合一印前处理; (2)直接制版; (3)直接印刷; (4)直接数字式彩色打样, 这种技术从根本上改变了由原稿、制版到印刷这一传统的印刷工艺过程, 不仅大大简化了工艺, 缩短了生产周期, 而且使" 印刷" 有了新的含义。例如喷墨印刷, 利用计算机控制的喷嘴将油墨直接喷印在纸上, 获得图文信息; 又如Indigo 系列数字式印刷机, 它把计算机、网络、数据处理、激光成像、液体电子油墨新材料等高新技术巧妙地结合在一起, 完全适应纸质容器信息个性化、可变化的印刷要求, 满足市场的需要。(待续)