UV—Setter—710HS采用两个紫外光源，通过数字式液晶板同时对PS版进行扫描曝光，扫描速度得到比较大的改善。这种系统的工作原理类似于传统的连晒机，所不同的是数字式涂晶板的图案由计算机数字信号控制，从而实现对紫外光源的数字化扫描调制，使传统的PS版在CTP原应用成为现实。但是，这种系统的扫描分辨率直接受液晶板微小电极尺寸（电极集成度）的影响。而且需要相当高的扫描控制精度。 　　喷墨打印靠机械力作用将油墨从细小的喷嘴（一般直径在30-50μm）喷射出去形成墨滴，墨滴到达接受介抽后即可形成印迹。选用不同色相的油墨（黄品青黑）在同一张接受介质喷射即可得到的彩色印刷品。喷墨打印的墨滴喷射状态/打印状态（On，Off）完全由计算机指令控制，是一种典型的排接触（Nonim-pact Printing）、无版打印印刷方式（Plateless Printing）。因此按这种原理工作的数字式印刷机具有非接触和无版的特点，可以在不同厚度、不同形状（平面或曲面）的承印物上印刷。喷墨打印墨滴产生速度一般在10—10滴/秒，是一种可以实现高速打印的方式。喷墨打印质量不仅仅取决于喷墨打印设备及所使用的油墨性能，即需要使用专用承印物。长期以来，喷墨打印系统分辨率偏低，喷嘴容易堵塞和不能在普通承印物上打印一直是阻碍喷墨打印技术广泛应用的障碍。目前这些问题已经初步得到解决，出现了可以普通承印物上的打印，分辨力高达数百甚至超过一千dpi的喷墨打印系统。这些技术上的进展扩大了喷墨打印技术的应用范围，奠定了其在数字式印刷中应用的基础。 　　基于喷墨打印的直接制版系统是利用喷墨打印原理，直接将墨滴喷射在亲水的基版（如表面经过沙目的和阳极氧化处理的铝基版）表面上，形成亲油的印刷区域（有墨滴影像的区域）和亲水的非印刷区域（没有墨滴影像的基版表面）。这种系统的特点是，系统结构简单，操作性能优良，而且不需要后处理：缺点是分辨率直接受油墨喷嘴尺寸的限制，目前还不能做理秀高。采用喷墨打印的CTPlate技术并不是一项新发明，早在1995年德国的DRUPA展览会上，Polychrome公司就展出了类似的CTP系统。当时展出的系统采用常规的喷墨打印方法，在系统阳图型PS版上打印形成墨滴影像，然后再将带墨滴影像的PS版进行全面紫外光曝光。版面有墨滴影像保护的PS感光层不受紫外光的照射，仍然为不容状诚，但没有墨滴影像保护的PS感光层在紫外光的作用下成为可溶状态。最后经常规PS版显影处理，即可得到与常规制版方法相同的印版。但本次展出的系统采用的固体喷墨（Solid Inkjet）技术，直接在亲水的基版上进行成像，成像后可立刻上机印刷，不需要任何后处理。固体喷墨技术采用的是一种在常温下为固体，在喷射的工作温度下（如100℃）为液体的无溶剂型油墨。这样的油墨在与基版的表面（高温）接触的同时，由于温度的变化即可成为固体，牢固地附着在基版的表面，成为印版的图文区域。目前的问题是如何提高这种方式的分辨率，以满足商业印刷的需求。应该说这种无须任何后处理的成像方式更加适合于CTPress的应用。 　　紫激光CTP技术 　　紫激光CTP技术是由紫激光CTP制版系统和可用于紫激光的CTP版材所组成。就制版系统而言，核心是可发生400-410nm紫色激光的激光二级管。 　　人们钟爱紫激光有如下理由： 　　1.经济性 　　因为它的波长比较短（405nm附近）和目前能通用830nm波长相比较容易作到避免光线发散，所以能够以紧凑的结构实现长距离传送，也就是说可以将价格便宜的半导体激光器作于内鼓式CTP直接制版机，使得CTP直接制版机的制造成本降低，方便地对应不同尺寸、不同重量的版材的输出；另外，由于其转镜呆以做得非常小而轻便，因而可以实现高速扫描，提高了CTP进接制版机的生产效率。 　　2.近于明室操作 　　3.版材的设计变得容易 　　现状是紫外二级管功率较低，一般为5mw，故要求版材感光度更高，即应在≤20μJ/cm2，目前仅有银盐扩散版和感光巨合物版通适用。 　　紫外激光的真正潜力是当功率变大（比如30-50mw），波长再向短波方向移动后（比如350-380nm）的二级管出现。那将威胁到目前所有形式的CTP技术，当然对版材制作商来讲也是最大机遇。 　　为形象地了解激光对版材的感光度的要求，现把印刷常用感光材料的感光度列示如下： 　　①卤化银胶片 μJ/cm2 　　②银版（银盐扩散，复合版）μJ/cm2 　　*③紫激光版LV-2（三菱）10 μJ/cm2　　*④紫激光版（富士）60μJ/cm2 　　⑤高感光敏树脂版 100-200μJ/cm2 　　⑥热敏版 150mj/cm2 　　⑦常规PS版 200-400mj/cm2 　　*带星号者为此次Drupa展览会上推出的紫激光CTP版材。（未完待续）