1   柔印机的发展方向       柔性版印刷机从上世纪90年代进入中国到现在已经有十几个年头了。由于柔性版印刷机使用的是水性油墨，所以对环境污染较少；而且柔性版制版工艺简单、快速，比凹版制版有着效率上的明显优势。适宜印刷批量中小、品种多样的承印物，在包装印刷品的生产中有明显的竞争优势。并且其印品色泽鲜艳，油墨毒性远比其它印品低，因此被医药、食品、烟酒行业所广泛采用，发展势头迅猛。 　　西安黑牛机械有限公司自1996年开始研制机组式柔性版印刷机至今已有8年之久。公司1998年6月在北京、上海两地首先展出了国产机型，尔后国内几个厂家也逐渐亮相，极大地推进了柔性版印刷机国产化的进展，在竞争中竞相发展。由于公司有较强的研究制造能力，在柔性版印刷机的结构性能和功能上都进行了诸多大胆的尝试与实践，就８年的实践和经验体会，我谈一谈机组式柔性版印刷机的发展与思考的问题。 　　光顾商场、步入超市，琳琅满目的商品都有一个漂亮的外包装，大到整包的纸箱，小到分包的小盒，直至里面的商标说明，几乎全是柔版印刷机的拿手好戏。由于商品包装品种繁多，大小各异，其上面印刷的内容均以冲击视觉的色块图案和一定的说明为基本形式。为了有效地防伪和抵制假冒，采用了高技术防伪手段，如烫印镭射、不可拆技术、隐形油墨技术、纹理技术、电码随机组合防伪等等。所以，作为生产以上包装物品的工艺方法，可以说已经或有可能把工业中现有的胶印、凹印、柔印、丝印部分或全部用上，并且附带有烫金、镭射转印，后序有连线压痕、模切、收集，几乎所有的包装印刷品在生产过程中，都由原来的分段分工序加工逐渐过渡到采用卷筒纸连续不间断地一次完成。大型的纸箱印刷不是本文探讨的内容，我想就各种　　各样的小盒与商标生产谈一下柔印技术应该怎样适应包装印品的生产。 　　我公司近年来一直从事机组式柔性版印刷机的生产制造。柔印机中有一类专用机即专业生产型柔版印刷机。①用于扑克牌生产的柔印机。其特点是需正反面印，并精确对位，且必须配置不停机开卷系统，以保证97%以上的成品率，降低成本，高效产出。②用于印刷0.8～1.5mm厚的铁皮的彩色柔性版印刷机。由于铁皮接头厚约2.0mm，并且有毛刺，需有自动离压4.0mm距离的专门机构才能印刷。③专门生产乳品包装盒的柔版印刷机。其配置除有不停机结构外，需要每组配置UV光源以适应UV墨的印刷，并且有反向印刷组印刷封口胶。④生产防伪商标的柔版印刷机。其需复膜、不干胶内面印刷。⑤配有高速摄像功能的柔性版印刷机，可生产纹理防伪商标。⑥出口医药包装的柔印机。其要求四组柔印加上一组凹印背面涂EVA热熔胶并有12m烘箱。另外，每个厂家要求色组数、宽度各不相同，更有客户提出要有烫金机组与平压平模切机组。 　　通过对客户群使用要求的研究分析，如果要使柔印机专业生产某一种特定产品，生产厂家可为其进行专业设计；但对于使用通用性、多品种规格的柔印机客户来讲，柔印机应该具备模块化、快速组合功能，以适应客户生产的多样性需求。通过机组式柔印机的生产实践，我认为在模块化结构上，进口海德堡捷拉斯柔印机是一种典型结构。因为捷拉斯机每个动力工作站上的印刷机组均为抽屉式结构，如果我们需要胶印、凹印、烫印、打孔、反印等各种功能时，只需在机组间任意选择组合，即可进行多工艺要求的包装印刷品的生产。 　　2002年中国柔协在昆明召开技术研讨会时，我曾作了一个发言，谈到了机组式柔性版印刷机应该象现代机加工车间的加工中心那样，只要编程、配备工具就什么都能干，并且提出了柔印机的加工能力是一台“包装印刷品加工中心”的概念。我认为通用机组式柔性版印刷机应该向模块化、集成化、通用化、多功能方向发展，这才是机组式柔印机的发展方向。 　　以上谈了柔印机在功能上的发展方向，现在谈一谈我本人和公司在柔印机功能和结构方面的思考。 2   对柔印机功能和结构的几点看法 　　柔印机必须选用不停机的生产方式 　　柔版印刷机现在大部分采用单工位开卷方式，即用完印材后换新印材时需停机，加上头尾印材在重新套准时的浪费和部分操作失误，这样就降低了柔印机的使用效率，造成印刷材料极大的浪费，尤其是厚型印材更是如此。另外由于柔印机系凸版的印刷方式，每次停机必须清理版面，给操作工带来麻烦和增加了劳动强度。所以我们认为，不停机的生产方式是必选功能。再者，由于凹版印刷现在均以不停机方式进行，而柔印机如不借鉴凹印之优点，将会明显降低竞争优势。 　　采用斜齿轮传动 　　印刷3辊（印版辊、传墨辊、压印辊）传动必须稳定。如3辊中有任意一组齿轮精度较差，均会使印刷品产生墨杠，严重影响印品质量。如印刷3辊采用斜齿轮传动，可使传动比较平稳，有利于问题的解决。 　　避免穿轴安装印版的方式 　　根据理论推算和实践证明，如果我们在印刷3辊中采用穿心轴固定方式，将使径向跳动增大或引起振动，严重时影响印刷质量，产生墨杠，网点还原变差，造成印刷品质量下降或直接为不合格品。所以我认为穿轴固定版筒方式应该改进，改为轴承直接支承的方法，这样会使印刷3辊转动精度得到保证，并能长期保持精度。 　　精确控制印材张力 　　目前柔版印刷机已普遍采用两级张力控制来稳定印刷套准精度，但其诸多设计在机械提速时和降速时仍会出现套准跑偏或套准回位慢的问题。我认为两级张力控制除全部采用闭环控制外，应借鉴凹印机的4段控制优点,使进入印刷前的张力波动≤1%,并且在优化设计后遇有加减速度时,张力≤2%。总之，反应应更灵敏可靠，使机械在加减速时，仍能够满足套印精度要求。 　　红外、紫外装置快速更换的烘干系统 　　柔版印刷机经常会碰到全UV印刷的印刷品，其干燥系统应能快速互换，以适应不同油墨、不同印品的要求。要求对干燥系统进行集成化、模块化设计制造，有快速组合的使用性能。另外，电器控制应分速度、分档投入，使得印刷与烘干功率相匹配。 　　多功能的印刷工艺单元 　　由于柔印机需要印制各种包装物，而各种包装物需要不同的工艺，所以有必要在柔印机上开发加装正反印、打孔折页、凹印、凹印磨砂、发泡，圆丝网印刷、普通烫金与镭射定位烫、UV转移印刷、平压平及圆压圆模切等多功能的印刷加工单元。 　　无轴传动 　　柔印机各个动力工作站有独立的交流伺服电机驱动，并同时按印刷相位要求，运动中自动完成对版量的及时修正。采用无轴传动使模块化和灵活拼组更加方便快捷，是以后柔性版印刷机的发展方向。采用无轴传动模块单元后，可使客户在发展中任意选购增减，极大地提高了客户选购时的定位准确性，也为客户日后的发展提供了方便。 3   公司多年来对柔印机的设计改进 　　不停机开卷机构 　　国内外生产的柔性版印刷机，其开卷工位绝大部分为单工位开卷，即每卷印刷材料用尽时，均需停机换卷作业。这样的方法耗时浪费，重新启动时，操作工手忙脚乱、套准了以后才以正常速度运行。每卷头尾损失不可不计，浪费了印刷材料、油墨、电力、机械效率，也浪费了操作人员的感情。尤其是柔性版印刷机单工位开卷印刷原型材料时，日积月累的损失每年可达几十万元之巨。 　　浪费虽在用户那里，却痛在我们制造商心上。需求就是市场，我们公司迅速开发了双工位不停机开卷系统。解决了柔性版印刷机连续作业的难题，使柔性版的用户减少了浪费，提高了效率。该不停机开卷机构除为公司生产的柔性版印刷机配套外，还为国内印刷企业进口的柔性版印刷机配置了十余套。 　　凹印与柔印组合 　　由于柔版印刷机采用了陶瓷网纹辊作为传墨定量辊，使得金属性油墨由于受到网穴尺寸的限制，无法很好传递金属墨中的金属粉末。由于载墨量的不足，远不能和凹印载墨量相比，因此柔印印金、印铝效果很差，光泽不强甚至发乌，无法与凹印相比。 　　云南大理怡祥公司与云南昆明彩印厂各投入柔印机印刷香烟包装，承印物为水松纸。由于香烟水松纸上需印刷连续不断的单金线与双金线，并附带小的金属墨文字，用柔性版印刷机无法满足产品的质量要求。我公司受两家公司委托，分别在一台雅加发和一台麦安迪机上增设了凹印机组。由于不能拆卸改造进口原机，我们采用了无轴电子传动同步运行的方式。柔印和凹印停机时，润版方式不同，因此采用版位记忆技术，解决了两家水松纸印刷的质量问题。 　　我公司还为宝鸡、天外两家企业的雅加发和捷拉斯柔性版印刷机配套了凹印机组，用于其印刷品上的凹印作业。 　　柔印中的凹印发泡工艺 　　印刷发泡产品是用特种UV发泡油墨通过丝网印刷完成的，丝网印刷能满足其墨层较厚的要求。如果凹版采用腐蚀法做成大墨量印版，是否可以达到磨砂发泡的效果呢？我们在浙江天外配套的凹印机组上作了印刷试验，取得了很好的效果。我们又在公司研究所内进行了更多次的UV发泡试验，证明了凹版对于中低程度的发泡产品，简单而有效。这样，扩大了凹版印刷组的功能，可用凹印代替圆筒丝网，并且比圆丝网制版容易，寿命长。 　　柔印中的连线烫金机组 　　在诸多包装印刷品生产工艺过程中，烫金作业是经常遇到的，尤其是随着产品防伪要求的提高，烫印镭射标识物就变得比较普遍。 　　烫印作业在每个小包装印刷物上一般面积都比较小，很少有超过30×30 mm的。由于卷筒材料在印刷过程中要连线完成烫印作业，采用圆压圆方式时，烫印膜和印刷材料必须等速运行，使烫印膜使用效率降低，增加印刷成本。另一个原因是采用这种方式，烫金膜的长度也和印刷物长度很难匹配。现代卷筒印刷速度都比较高，一般均采用换卷不停机的方式，如果要相互匹配，那么烫印膜也得在不停机状态下换卷，这样一来会使系统十分复杂，也不能付之实用。所以在圆压圆烫印时必须要解决烫金膜烫印瞬间与印刷物同步，而在烫印点离去时，迅速使烫印膜退回，使烫印膜不浪费地连续使用，这样烫印膜的运行速度也会降低很多。计算公式如下： 　　膜速V=×机速 　　举例：一个烟包印刷长度为155mm,烫金点为25mm,再加跳步间隔3mm,即印刷物以100m/min的速度运动,而烫金膜虽然在烫印瞬间达到100m/min,减去每次后退距离后只有平均约18m/min的速度，这样便使烫金膜开卷速度降低，使人工手动换卷成为可能。 　　解决了圆压圆烫印跳步问题之后，接下来的问题即是烫印材料本身烫印转移的效果问题。国内香烟水松纸部分采用连线烫金的方法生产。前些年由于国内的烫印材料需要的烫印温度太高，无法在速度超过45m/min时达到烫印质量要求。国产的烫印材料只能达到45m/min，速度高了转移效果就差，不能满足产品质量要求。近年来国产的烫印材料逐渐向低温冷转移发展，已能达到100m/min的速度要求,从而使圆压圆烫金成为可能。 　　深圳劲嘉印务是国内印刷业龙头企业之一，2003年进口了一台安装在德国海德堡捷拉斯柔印机上的烫金机组,其烫印速度可达80m/min。2003年我公司受深圳劲嘉公司委托，也为其生产了一台捷拉斯柔印机的烫金机组，现已交付使用。 　　公司在充分消化吸收先进机型烫印机构的结构优点，改进了许多不方便工人操作使用的结构，使原机构使用的交流伺服电机由12台减少至5台，成本有了很大的降低，简化了线路及控制程序，方便了操作，提高了生产的可靠性。 该机构可在国内进口的各种柔印机上进行配套。 　　打孔工作站 　　柔印机在印刷厚而长的印刷物时，需要进行打孔作业。在正反印定位时也需要进行打孔作业，用孔来作为正反印版的定位标志而达到正反套准的目的。另外，表格及票据纸的印刷更需要在印刷作业中连续不断地打孔，并且孔位和印刷物相对位置均有一定的要求。打孔技术已经是很成熟的技术，但在柔印机中需要具有灵活的可更换性，不能造成台站的浪费。笔者简述的打孔机组可快速更换，它是一个可在任意机组间安装的工作站。 　　以上简要阐述了机组式柔印的发展现状及构想，本人和公司专业人员愿取长补短，吸纳各位专业人员高见，共同探讨研究柔印机的改进与发展，旨在提高国内各个厂家的制造水平，尽快使国产柔印机在国内得到广泛应用，并且走向世界。转载自：印刷技术