随着印刷机械制造行业的发展，墨色遥控装置也随之问世了。此装置使人们在控制台上便可调整整个机器印刷所需墨量的大小。这大大减轻了操作者的劳动强度，提高了效率，缩短了印刷的准备时间。系统的功能及构成此计算机墨色遥控装置具备如下的功能：每一个墨区墨量的调整； 整个墨区墨量的调整； 墨斗辊的调整； 墨量大小的存取； 整个墨区墨量的再现； 故障的检查。     对于每一个墨区墨量的调整方法，不但保留了海德堡墨区墨量的调整方法（即手按下墨量增加或减少键，电机便开始运动，手抬开后，电机便停），同时还增加了这样的功能：假设原墨量为30％，希望调到50％，可在原墨量上加20％，当墨量达到50％时，电机自动停止，同样可以实现减去某一数值。这样就避免了由于手按键时，眼睛和手动作的延时而使墨量大于或小于所希望的数值。此外，由于我们用屏幕作为显示装置，在调整墨量和存取数据的过程中，分别有图形显示，从而更加直观。存贮数据的方法可以用磁带或磁盘。但磁盘与磁带相比，磁盘不但速率快，而且存贮的数据量大。    为了实现上述系统所具备的功能，硬件线路设计完成后，还必须配上相应的软件程序。整个系统是在程序的控制下，完成各项功能的。整个系统的程序设计    机器上有4个色组，每个色组分为28个墨区，每个墨区对应一个电机和一个电位器。这样调墨电位器共112个。每一个色组还有一个版滚筒的轴向调整电机和一个径向调整电机，所以调版电机共8个，相应的对应8个电位器。开机后，首先要知道每个墨区墨量的大小和每一色组版滚筒的位置，所以要对这120个电位器一一进行检测，并把检测到的数据存入内存，为显示数据和图形及进行调整做好准备。此时系统进入等待键盘输入的工作状态。当有键按下时，进行键分析，确定了是什么功能键发出的命令后就去完成相应的功能。下面简单介绍一下调墨程序的设计。    首先从内存单元中把要调整色组的28个墨区墨量的数值取出，在屏幕上显示该色组28个墨区墨量对应的图形。然后等待键盘输入，键盘输入的格式可以有以下几种形式：4+10↙①在第四个墨区原有值上再加上10；7/13-20↙②从第7到第13 墨区分别在原有值上减去20；13,18,19=60↙③第13、18、19墨区的值调到60.    键输入的同时，在屏幕上显示输入的内容，输入结束后，分析输入的内容，如果输入的是墨区编号所对应的键，找到该墨区墨量值的存贮单元，从此单元中取出原墨量值，再分析是”+”还是”-“还是”=”，然后进行相应的运算得出墨量最终调到的数值，并检查此数值是否超出范围，如果没有超出范围，采集现在的墨量值，与终值相比，确定电机转动的方向。驱动电机运动后，不断地采集墨量值，看是否达到最终值，并把每次采集回来的数值及相应的图形传送给屏幕并显示出来，直到采集回来的数值与最终值相等，则发出电机停止运转的命令。这样就完成了一个墨区的调整。再取输入的下一个键，判断一下是不是”回车”键，如果不是”回车”键，说明还有墨区要进行调整，如果是”回车”键，说明输入的内容结束了，再等待键盘输入新的内容。    如果按下的是直接使墨量增加的键（或减少的键），那么就驱动电机正转（或反转）。随时采集数据，并显示数据及对应的图形，还要检查数据是否超出范围，如果超出范围，说明墨斗螺钉已经到头了，必须马上停止电机，并显示出错误信息。如果数值在正常范围内，要扫描按下的键是否被释放了，没有释放则继续采集数据，并进行显示，直到该键被释放，电机相应停止运动，并等待键盘输入新的内容。    以上是墨量调整的基本过程，下面以墨区图形显示的子程序为例，介绍一个程序的具体设计。    每个墨区墨量值的范围是从0到99，墨区图形的左边有一个纵坐标，每个墨区墨量值的大小是用一条纵向的竖柱来表示的。     此程序前已把图形位置的起始地址送入DE，要显示图形的数值送入A。    程序中DE存的是显示位置的地址，每显示一次后要算出下一个显示位置的地址，因为一行有64H（即100）个单元，所以减去64H即为下一个图块显示位置的地址。当此数减9不够减后，再加上9恢复原值。对于小于4的数，即0、1、2、3，2和3就显示一个竖柱，而0和1则不显示。竖柱的最高位置图块显示后，要把其余几行没用的位置清干净。    以上介绍的是调墨程序中墨量图形显示的一个子程序。除了调墨程序外，还有调辊、调版、磁盘的存取等程序。所有程序大约40K左右。整个程序中象图形显示这样的子程序就大约20个左右。整个程序经过调试运行完全实现了设计上要求的各项功能。 信息来源:名片证卡之家