印刷过程中提高PS版耐印力的措施

2007/8/10 15:04:24

印版的耐印力是指在保证印品质量的前提下，印版能承印的最高印刷数量，又称耐印率。而印版耐印份数的多少主要取决于版面图文部分和空白部分的稳定性，其中一部分遭到破坏则印版失去使用价值。　　印版耐印力的大小虽然和版材质量及制版质量有关，但在同样条件下制好的印版，尽量采取合理措施，减少版面的损坏，则可提高和保持其耐印力。这里以胶印PS版为例，从以下几个方面来探讨一下印刷过程中如何提高印版的耐印力。一、减少印板的表面摩擦　　印刷过程中，印版通过与水（墨）辊，橡皮布在一定的压力下滚压接触，完成印刷图文的传递，此过程中产生多次摩擦，且印刷压力越大，摩擦越大。如果油墨颜料颗粒较粗或墨辊上有干固的墨皮或纸张的掉粉、掉毛现象严重，那么就更加剧烈摩擦。另外，印刷机械的精度不高，印刷机的调节不好或使用不当，都会引起额外的摩擦。　　各类摩擦从印刷开始，便对印板的表面结构起破坏作用，随着印刷数量的增加，印版表面破坏的程度逐渐加剧。　　版面空白部分的磨损，使其砂目逐渐被磨平，因而减弱了版面的含水量使版面起脏。尤其是版面的咬口部分，由于着水（墨）辊及橡皮布滚筒在与其接触时，有明显的跳动现象，版面受到的冲击力最大，因此被磨损起脏也较快、较严重。　　版面图文部分的磨损，使其亲油抗水的性能发生变化。对半色调图文（网点）而言，其低成网点区域，亲水面积大于亲油面积，有利于水的扩展，更易导致低成网点发花（网点变小）。而高成网点区域则相反，亲油面积大于亲水面积，有利于油的扩展，当网点基础及其周围的砂目被磨损，则被油墨中的极性基所侵占而形成亲油基础，使网点的亲油面积扩大而发糊。一般印版的花和糊的现象是同时出现的。　　因此，在保证印刷机组各部分的压力最小和各滚筒、水平之外，还要注意以下几点：1.着水（墨）辊与印版滚筒之间的表面速度尽量保持一致2.水（墨）辊的轴芯要直，外表直径一致，以保持其匀速运转3.使着水（墨）辊的轴向窜动控制在最小范围内4.用质量较好的油墨和纸张，如只张质量不好，应勤洗橡皮布。二、减低对印版的电化腐蚀和化学腐蚀　　由于PS版的版材一铝为主，而铝容易和润版液中的电解质和无机酸起化学反应，生产新的无机盐，重新补充被破坏的亲水薄膜。润版液的PH值应控制在5-6之间，如果润版液的PH值过高，油墨乳化严重，过底则会延缓油墨干燥时间，加剧印品背面粘脏。而且两者都会对印版造成过度腐蚀，严重时会使印版图文部分的亲油层脱落，发生“掉版”现象，使印版报废。　　润版液的温度是确保降低印版表面高速摩擦而产生的高温，一般应控制在10-14度之间。如果润版液的温度过高，不但会加速润版液与版基之间的化学反应，还会产生版面起脏等弊病。2.制水墨平衡　　在印刷过程中，版面水分应控制在所需的最小限度内，不宜过大。如果版面水分大，则油墨用量也必须相对增大，因而致使图文虚而不实，印象印品质量，同时加速了印版的损坏。反之，版面水分过小，则引起糊版，脏版等现象，同样也会加速印版的损坏。　　印版上的油墨应按所需量供给，并保证在转印之后版面有一定剩余油墨层，这样不仅可减轻摩擦力对图文部分的磨损，还可防止图文基直接与润版液接触而被腐蚀。反之，油墨版面过少，不仅使印品墨色淡，而且因为版面图文部分莫层薄，则抵抗润版液的腐蚀性能也差，会加速印版的损坏。同时，墨棍上的油墨太少，版面上的水分易传到墨上去，造成墨辊脱墨而不下墨，而产生花版现象。当然，供给版面油墨过多，将会使其发糊，或引起脏版的弊病。3.印刷中途停机时，要给印版擦拭阿拉伯胶液，胶液中的水分蒸发后干固的胶层，不仅降低了印版空白部分的表面自由能，而且隔绝了金属表面和空气的接触，防止了潮湿空气中的二氧化碳与印版空白部分发生反应。

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