晒版是制版和印刷中一个承上启下的“桥梁”工序，地位非常重要。晒版质量的好坏不仅直接影响印刷品的质量，而且直接涉及到生产成本。这里仅就个人工作经验，对PS版晒版质量问题具体分析探讨，交流经验，以便提高PS版的晒版质量，提高PS版利用率。    一．图像发虚和上脏    1．胶片上胶带纸距图像太近，将图像垫虚，并有胶带纸脏印；拼版时片基重叠将图像垫虚，同时也有脏痕。解决方法：尽量使胶带纸或拼版片基保持适当的距离，避免垫虚。胶带纸脏迹可用除脏剂去掉或用散射膜二次曝光法祛除。    2． PS版上落有灰尘、砂粒等脏物，造成图像被垫虚上脏。所队晒版前必须认真检查版面，清除一切灰尘，搞好室内卫生，最理想的是在无尘环境晒版。    3．晒版时玻璃不洁净，有胶点子将图像垫虚上脏。按操作工艺要求，晒版前一定要把玻璃擦拭干净，否则不准晒版。    4．晒版机真空泵性能差，真空度不足，版材和胶片接触不实，造成晒虚。处理方法是检修真空泵，真空度要保证0.08MPa。    5．晒版机气室密闭不好，有漏气处，使得吸气不实。印版晒虚，常常是因胶皮牙于老化破裂，应更换或粘补。    6．晒版机底部不平，吸气不均匀，局部胶片与PS版接触不良。解决方法有三种，一是检查晒架底部是否不平，不平时要修平；二是选择多孔性呢子衬垫，促进PS版与胶片接触；三是采用二次吸气法，即第一次吸气停止放掉一部分气，然后再次吸气，这样能促进PS版与胶片均匀密切接触。    7．胶片图保密度不够，晒版时被光打透，图像被曝光，造成图像发虚不吸墨。原则上图像密度不达标准时不能晒版，必须重新制版。有时可试用拉远灯光的方法，这样可以在一定程度上减轻或避免晒虚。    二、印版空白部分上脏    1．曝光不足，造成感光剂分解不完全，显影去除不彻底，引起印版空白部分上脏。如果印版没上机印刷，还可采用第二次显影方法挽救，但是这种挽救只适用于曝光轻微不足的情况，严重者无法挽救。确定适当的曝光时间是决定晒版质量的关键，可以用连续调灰梯尺测试，使O.45密度晒掉不吸墨，就能有效地解决曝光不足所造成的印版上脏问题。    2．显影不足，非图像感光胶膜祛除不净，造成印版上脏。其原因：①显影液浓度不够；②显影时间不足；③显影液温度低，理想的显影液温度在(22±2)℃。    3． PS版感光层涂布不匀，厚薄不一致，晒版时感光树脂分解程度不同，引起上脏。如用离心烘版机涂布的感光胶，常出现放射状，四边易起脏。这种情况可采用局部曝光或局部显影的方法予以挽救。    4．提墨不当上脏，可以用松节油洗掉墨迹，重新提墨。    5．棕保护胶液不当，有漏胶的地方。造成上脏。    6．除脏方法不当造成空白部分上脏，其原因是：①除脏剂用量不足；②修脏时间不充分；③除脏剂干固在印版上没有及时冲洗擦净。    7．版面呈蓝绿色蒙脏。这种版可用涂脏剂来鉴别，能被除脏剂除掉时，则说明显影不足或曝光不足；如果除不掉，则说明PS版封孔不彻底，属于PS版本身质量问题，与晒版无关，无法挽救，可与厂家联系解决。    8．显影后版面呈浅蓝色。这是由于版存放时间过长或涂布感光胶时温度过高，使铝版表面的三氧化二铝与感光层发生氧化而造成的。它不溶于显影液，在一般情况下不引起上脏，只有使用除脏剂时才会出现上脏现象。这是因为除脏剂溶解为浅蓝色物，堆积成较深色的圆圈，干燥后便上脏。解决方法，在去脏后立即用湿布将溶解物棕掉，就可不上脏。    三。印版图文不吸墨    1．曝光过度：①原版密度太低，晒版时图文透光；②曝光时间太长；③PS版保存不当、漏光，保存期吹长，变质，吸墨不良。    2．显影过度：①显影液太浓，碱性太强；②显影时间太长；⑦显影液温度过高。    根据不同厂家不同牌号的PS版感光剂的不同特点，选用合适配方、配比的显影液，用测试条检测控制，是稳定地控制显影质量的有效方法。    3．保护胶液变酸变质，在高温梅雨的夏季常常出现这种情况。擦胶不匀、出胶道子，造成不吸墨。    四。图文太浅    1．曝光过度，应减少曝光时间；    2．显影过度，应减少显影时间；    3．原版密度不足，晒版时透光，使网点受报变小；    4．印刷机压力不足或衬垫少，应适当调整压力或衬垫。    5．PS版砂目太粗，网点受损变小、变浅。    五．图文太深    图文太深的原因常常是与图文太浅的原因相反，其解决方法也恰恰相反。    1．曝光不足，应增加曝光时间；    2．显影不足，应增强显影；    3．原版非图文部分灰雾度高，透明度不好，可适当增加曝光时间。    4．印刷机压力大或衬垫厚，应适当减少压力或衬垫。    5．油墨太稀、太软。处理方法，更新油墨。    六、PS版耐印力低    正常的PS版耐印力一般在10万印左右，经过烘烤的PS版耐印力可提高3~5倍，达到30万~50万印。    目前，有相当多厂家反映PS版耐印力不好，一般只有2万~3万印，超过5万~10万印的版不多，甚至有时一块新版才印几千张就开始掉版。原因无外乎二种，不是PS版本身的质量问题，就是印刷厂家晒制使用问题。这里仅就印刷厂家晒制使用PS版不当造成耐印力下降的原因进行分析探讨。    1．晒制PS版时，曝光过度或显影过度都会直接降低PS版耐印力；    2．印刷压力及衬垫不合适，水辊、墨辊压力过大，会加速印版的磨损，加速掉版；    3．橡皮布使用日久老化，弹性不佳，感脂能力下降，传墨性能不良，印品墨迹浅谈，易掉版；    4．印刷机有杠子，破坏版面砂目，杠子处掉版最快；    5．纸张质量差，掉粉、掉毛、掉渣，印刷中粘附在橡皮布和印版上，使印版磨损掉版；    6．版面接触有机溶剂或碱性物质，感光胶膜被侵蚀溶解，产生掉版；    7：润版液性能不佳，pH值不合适，都会促使掉版；    8．印刷过程中或停机时，印版受强光直接照射， PS版感光层见光分解，颜色显著变浅，耐印力大大降低，这是一个常常被忽视的问题。解决方法很简单，只要挂窗帘，遮挡强光即可。    尽管在晒版和印刷中造成PS版不耐印的因素很多，但是各种摩擦是导致PS版耐印力下降最主要最经常的原因，所以最大限度地减轻各种摩擦是提高PS版耐印力最重要也是最有效的途径。