（七）PS版在国内市场现状　　我国胶印版材有了进一步的发展，表现在传统的PS版生产量、销售量又有了新的提高，生产线数目又有了新的增长。CTP版已经从实验室研究阶段，过度到批量生产阶段。呈现出胶印版材蓬勃发展的大好局面。（1）产销情况：　　根据印刷器材分会对全国32家PS版厂的统计，去年PS版的总产量为9332万平方米，总销售量为9046万平方米。连续五年产销量增长都在16%以上。　　PS版产量增长速度最高年份是2001-2002年，增长率达30%以上。去年与前年相比生产增长率为16.65%。表面上看好像增长量不大，实际上增长绝对值达1332万平方米，数量仍然是可观的。　　在销售市场方面虽然各厂存货不多，但是实际上竞争是非常激烈的，表面在销售价格不断下降，即使在当前铝板一再上涨的情况下，PS版销售价格仍然上不去。企业的利润率有所下降。　　值得高兴的是外销有一定增长，在2002年出口425万平方米的情况下，2003年出口量又有了新的增长，全年达到717万平方米，出口增长率达68%（不含连境贸易量）。 （2）PS版生产线情况　　我国目前PS版中型以上厂家约30多家，拥有卷筒式PS版生产线50条左右。新建厂家数目上似乎没有增加，然而新增PS版生产流水线却发展很快，去年多达十多左右。这十条流水线基本上是原有厂家为扩充其产量需要而增加的。值得注意的是新增生产线的车速一般为10米/分以上，其中车速为60米/分生产线一条，30米/分生产线两条，25米/分一条。除以上四条生产线外，另有六条生产线也多数是分布于一些老厂之中。这些新增加的生产线去年大都在调试当中，尚未形成新的生产能力。所以，表现出去年生产增加量不如前年，然而这些新生产线将会对今年和今年产生巨大影响。因此，目前各PS版企业正努力扩展其规模，预示着新一轮竞争已经开始。（3）在制造技术和产品质量方面　　目前PS版质量已经比过去几年有了很大提高，绝大多数用户对国产PS版质量表示满意，销售过程中因为质量问题而换版的现象已经不多。不少厂家在努力稳定产品质量的同时，还进一步研究改善PS版的使用性能。如：提高晒版的感光速度、增大显影的宽容度、增强印版的耐印力等。说明各单位正朝着以发展新技术来增加企业知名度，用提高质量来争取市场的更大份额的方向发展，这是很大的进步。　　从制造方法上看，现在不少PS版厂家的整体制造水平都有了较大提高。如：增加不用停机的换卷、接版装置、在工艺过程中的溶液浓度自动调整、温度自动恒定等。在新工艺方面一些厂家还增加了喷涂毛面导气层工序，加之曝光后的色差变化，使晒版操作更加科学、简单。总的来说设备、制造技术日趋完善，减小了与国际先进水平的差距，质量更加稳定、可靠，与世界知名品牌的产品也更加接近。（八）国外PS版发展现状　　自90年代以来，全球PS版的市场大致为四个主要国家和厂商所垄断。它们是美、德、日、英，其中以美国为首，日本为后起之秀，其产品在市场上所占份额逐年增长，日本还很难在西方拥有市场，以美国为首位，主要原因是西方国家是阴图型为主，而日本则以阳图型为主。国外PS版生产企业生产技术先进，采用大型卷筒生产线生产，对版基处理技术采用微机自动化控制，保证了产品质量。 　　①国外公司在版基处理方面，多采用以下几种方法：多层砂目技术：经此技术处理的版基砂目是由大小不同的砂目复合构成，大小不同的砂目都具有它自身不同的制版和印刷特性，它有效地增大了整个砂目的表面积，具有极强的保水性，既减少了网点增大又不易上脏。在实际印刷操作中带来的效果是：印刷时水墨调整的宽容度大，印刷机易操作，不易受油墨、润版液等相关材料不均匀变化的影响，故障率低。给印刷厂商带来的益处是减少了润版液的使用量，能够加重墨色，印出墨色浓度高的印刷品，使得色彩的鲜明性显著地体现出来。另外，还可实现印刷图像轮廓清晰，使得印刷品细腻美观。并且多层砂目结构构成，可以有效地提高印版的耐印力。因为由于是复合砂目，版基对感光胶的吸附能力大为加强，印版在印刷中图文部分不易脱落。目前采用此种技术的PS版材制造企业，PS版的耐印力可达40～50万印。　　②感光胶高分辨力及高感度的感光层技术：PS版在感光层中加入了多种高性能化合物。目前国外精细印刷的主流为400l/in，这对感光材料的颗粒和分辨力要求更高。富士胶片公司，引入光刻胶技术中的多酚化合物以及碱溶性聚氨树脂等技术，使阳图型PS版的耐印力达到40～50万印，网目调1％～99％，分辨力达到800l/in。此技术可使皮子边有选择性地消除，而小网点却不易丢失，即使按不出皮子边的曝光量晒版，高光处的小网点依然可以清晰地还原。感光层具有的"高感度"性能，使曝光晒版时间缩短，可以提高生产效率。特别是在受截稿时间限制、需要在开印前的有限时间里大量晒版的报纸印刷领域。曝光时间的缩短，意味着每晒一版活的开灯时间减少，大大延长灯源寿命，可以节省能源和消耗器材的费用。　　③毛面导气层技术：在PS版感光层的表面加有微小的毛面颗粒，可使空气被顺利的抽出。因为在印制大面积印刷品时，易出现晒虚的现象，而晒版中出现的虚点子往往不易在制版中被发现，最后到印刷工序中被发现后只能补版，造成较大的浪费。涂有毛面导气层可以比其他无毛面的PS版减少一半的抽气时间。晒版时间是抽真空时间与曝光时间的合计，时间被缩短了一半，意味着生产效率可以大幅度提高。抽真空时间的缩短可以减少能源消耗，提高设备便用寿命，节约生产成本。国际几大公司的PS版生产线的速度大都在30m/min以上，有的高达100m/min。日本富士胶片公司在荷兰Tolbert投资1.01亿英镑，建成年产1680万m2的PS版材生产线，采用微机控制的多重砂目电解工艺，生产自动化程度的提高使生产的PS版质量稳定耐用。$分页符$（九）PS版前景预测　　随着印刷机种类的增多、印前系统的技术发展，人们对于印刷版材的种类和品种将会是多种多样的。从近几年CTP技术和设备迅速发展的热头看，国内对于CTP版材的要求已是在迫在眉睫。CTP版材从一开始就是和多品种联系在一起。现在，常见CTP版材包括银盐复合版、银盐扩散转印版、热敏版、光敏树脂版以及常规形式的紫激光CTP版（CTcP）等等，而且每种类型版都有不同激光波长范围相对应，品种甚是繁多。　　在常规PS版方面，由于设备性能的提高和印刷品档次的不同，也会对PS版的性能提出不同的要求。如报纸印刷最希望印版具有晒版时间短、耐印率高等特点，而精细产品的印刷则要求版材感光层分辨率高、网点还原性好、大面积平网要均匀等，这样就不是同一个品种能够完全替代的。又如，有的印刷机可能特别要求尺寸的准确，有的可能版机要涂有真空密合层，这就要求PS版在稳定提高其通用性的同时要考虑用户的特殊性。 　　然而，同国外的PS版生产相比，国内PS版制造业呈现出许多不足之处，只有正视不足，了解差距，促使我国PS版生产进入新阶段，我们应从以下几点着手：　　1．加强技术改造，促使生产自动化程度的提高。从统计的资料看，目前国内PS版生产自动化程度低，中小企业没有形成规模经济。国内拥有PS生产线30～40余条，但生产自动化程度高的却不很多。而且相对自动化程度高的大多是近几年上马或经技术改造的。2002年8000万m2的产量中几个大型生产企业诸如二胶、炬光、星光等将近占了80％，其余的20％则是由大约30多家中小企业共同成的，很多小型企业仍停留在手工式或单张手工生产。自动化程度低，劳动生产率提高不上去。从经营角度来看，大部分企业都达不到规模效应，企业自身发展的利润空间几乎没有，很容易造成设备落后、技术落后，规模萎缩的恶性循环。针对此种情况，国内PS版制造企业应该加快技术更新，使生产的自动化水平上一个新台阶。　　2．加强新品种的开发研制工作。目前国内生产的PS版的大多为阳图PS版，品种比较单一。国外知名的PS版品牌均有面向不同细分市场的PS版产品--长版印刷用PS版、短版用PS版，高精细印刷用PS版、小胶印印刷用PS版等多个品种，而国内PS版市场提供的几乎均为无差异的产品，产品的差别局限于PS版品质管理形式的差别。例如，市场上紧缺的适合小胶印的0.15mm的薄型PS版，适合于印报的阴图PS版等在国内还没有得到很好的发展，更没有组织规模生产。在以后的发展中，在引进新技术的同时，国内企业必须开发拥有自主知识产权的PS版产品、生产技术、感光材料等，并做好不同产品的细分市场，满足国内的印刷企业不同的需要。中印所和富士胶片公司合资的富士星光公司在2002年完成原有生产线的技术改造，推出了VPS-A型高档PS版，综合了富士胶片公司的三项先进技术，即多层复合砂目技术、高性能、高感光度的感光层技术和毛面导气技术，另外还推出显影宽容度大并具有导气层的P-1M型、VP型等多个新型号的PS版，以满足印刷精美印刷品的要求，受到用户的极大欢迎。中印所和二胶均研制开发了高感光度的阳图PS版，也能使感光性能提高一倍以上。　　3．改善产品的总体性能。目前我国所生产的PS版90％以上为传统的PS版，而国内传统的PS版市场已趋于饱和，因其仅相当于国外七、八十年代的产品水平。这说明我国的PS版仍然缺乏与国际产品的竞争力。目前，国外的PS版已经趋向高性能方面发展，主要表现在三个方面：高分辨力、高感度、高耐印力，而且高性能版材已经得到了大量的应用。国内的PS版制造业的产品也必须从感光度、分辨力、耐印力等几个方面进一步加强，并积极引进国际上流行的新技术，诸如底层技术、毛面技术、曝光变色技术等，进一步缩短与国外产品的差距。我国PS版制造业所使用的行业标准是1995年修订的HG/T2694-1995《阳图型PS版》行业标准。这个标准发布实施6年来，被生产企业广泛采用，并成为有关部门进行产品检验的主要依据。2001年PS版年会上在其基础上对标准再次修订的建议，修订的重点放在了使用性能上，此次修订主要涉及三部分内容：①制造技术方面：取消了同批反差指标；②应用性能方面：在原来的印版分辨力、网点再现性、亲油性、亲水性和版基底色五项内容之上，又增加了对标准梯尺、感光度测定和印版留膜率的规定三项内容。③PS版物理指标方面：对于印版尺寸和印版厚度有了规定。　　4．着眼国内市场，积极开拓国际市场。在目前国内PS版供大于求、市场竞争激烈的情况下，只有积极开拓国际市场，才可以为企业赢得更大的主动权。2002年全国PS版生产量8000万m2中，出口为970万m2。在国际市场竞争中，不应只考虑价格因素，必须强调提高质量，增加品种，增强产品品牌的竞争意识，坚持以信誉取胜。北京兆维科技股份有限公司天津分公司在开拓国际市场上很下功夫，2001年其产量在国内排名仅居第六位，而出口排名却在全行业为第一位。国内其它企业也应更新观念，积极拓宽市场领域，增强企业的产品竞争力。以CTP技术为核心的数字化工作流程在印刷行业发展迅速，CTP版材取代常规的PS版也是大势所趋。就目前而言，如果没有CTP技术，要保持持久的竞争优势难度很大。我国在大力开发高性能PS版的同时亦要跟上版材发展的方向，大力研发具有自主产权的CTP版材。据报道，柯达保丽光印艺集团2002年在天津开始兴建其全球的第9个生产基地，主要为中国市场提供热敏CTP版材，爱克发公司在无锡也兴建生产基地，目的也是主要生产CTP版材和高性能PS版。国外版材大鳄进驻中国市场，必定给国内印刷版材企业以危机感，加速其新产品的研发，确保自己国内的市场份额。目前，国内而言，二胶已经成功的开发了自己品牌CTP版材，其CTP生产线于2002年9月正式动工兴建。星光和日本富士合作，也推出了新研制的CTP版材。我国印刷工业2000～2010年技术发展的基本方向是："印前数字、网络化，印刷多色、高效化，印后多样、自动化，器材高质、系列化"。从国内印刷业现状和发展趋势来看，2010年高性能PS版需求量将达到3000万m2，CTP版材需求量将达到1000～2000万m2，发展高性能版材的研究与扩大生产规模将是版材制造企业任重而道远的艰巨任务。