设计者和印刷厂之间经常在出现事故后，由于责任分工不清而闹得双方很不愉快。生产部门认为只要设计者们改变产品的设计方案，就能印得更好。可设计者因为没有经过网印培训，不了解印刷工艺需要怎样的图像与之匹配。所以，应该鼓励设计者多到生产现场去，看看整个活件的印刷过程。
1．负责发印单
设计者们应该具体了解印刷色序、网目数和曝光次数的设置步骤等，在制版、油墨和印刷生产部门尽可能多的工作。
2．从样品中学习
设计得们应该更多时候从样品中学习色彩的配置技巧和注意事项。
3．确定正确的印刷色序
印刷浅色衣物时，印刷色序是从浅到深，或墨量从小到大，这是因为油墨会粘在网版背面。印刷深色衣物时，通常要打一层白底，再在上面印刷各种颜色，这层白底必须经过光固化。典型的印刷色序是从浅色到深色，任何大面积的主色都是最后印。
4．丝网的选择
简单设计一般使用每厘米45线的丝网。比较复杂的活件，丝网可达77T。如果是更精细的网目调活件，可用90-120目的丝网。
5．服装印刷的独特性
尽管还是用油墨印刷图像，但多数活件是专色印刷。例如在黑色衣物上，不用CMYK原色油墨，否则底色会变得很暗，用标准的专色油墨在加网的白底色上印刷。就能实现“仿真”或“模拟”三原色的效果。
6．设计屏幕显示与实际效果
在显示器上看到的图像并不是你能得到的。如果图像中有一个20%的密度区域，将其转变成20%的网点印刷出来，网点会扩大到原尺寸的40%，这样，在衣物上30%以下的网点将有可能损失，70%的网点可能印成实地（100%）。所以在分色时必须为大量的网点扩大留有余地。
7．印刷过程不能松懈
在看到打样后，如果对两三个颜色细微调整则意味着要重新制作两块或三块印版，这需要在印刷机上装上新网版，重新定位和试印刷等。
8．增加共同语言
有些设计者会抱怨，“红”在黑色织物上不够明亮，生产人员需要通过减慢刮墨速度、使用较低目数的丝网、改变刮墨角度，或使用不透明的白色打底色，使底色更亮一些，这样才能使印出来的红比较亮。所以设计者需要和印刷工人多沟通，了解生产工艺。
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