3.曝光量
在正常的制版过程中。曝光量是影响网点变化和版面深浅的最主要因素。我们知道，晒版曝光量=照度×晒版时间。由于常用的PS版阳图型属于光分解型。因此，当曝光量超过临界光量值，即曝光过度时，网点就会缩小，细笔划和小网点难以再现；当曝光量小于临界光量值，即曝光不足时。网点就会相应扩大变粗。使版面起脏，影响版面深浅。因此，在晒版过程中，对于曝光量的控制。应采用连续调发梯尺或是布鲁纳尔测试条进行监控，其作用就是在显影后检查曝光量是否合适。一般打样版控制在3－4级（密度为0.4－0.55），印刷版控制在4.5－5.5级（密度为0.625－0.775）晒白不吸墨。在晒制阳图版时，如能将0.5%的小点子和99.5%空心点子成对晒出来，这样的印版才算合格。
4.显影
PS版的显影在于去除空白部分的感光层，使PS版版 基表面保持亲水性能。它是PS版制版过程中的重要环节，不仅受感光剂性质和原版状态的制约，更受到显影条件如 显影液的浓度、温度、疲劳程度以及显影时间等的影响。
（1）浓度的影响
显影液的浓度。一般是指显影主剂的含量。显影液 浓度不足，不仅会增加显影时间，而且容易造成显影不 彻底。引起版面起脸；浓度过大，则显影时间加快，整个过程难以控制，易造成显影过度，网点缩小或损坏，溶解未受光的感光层，降低印版的感脂性和耐印力。因此，为准确控制好浓度，可将印版经过30－60s显影后，观察布鲁纳尔测试条98%－99%的空心点是否清晰和1%－2%的小黑点是否牢固，如果点子清晰结实则说明浓度合适。
（2）温度的影响
在其他显影条件相对稳定的情况下。显影温度越高，显影速度越快，反之则越慢。一般显影温度应控制在20℃左右。自动显影机应控制在25℃为宜，着超过30℃，网点就会溶解。感光层中的感光性物质和成膜物质分子间结合力减弱，抗碱性下降，版面网点面积百分比减少，印版的阶调再现受到破坏。
（3）显影液疲劳程度影响
显影液的疲劳是指显影液显影能力的下降。如用手工显影方式显影，由于显影液露置于空气中，吸收的水分和CO2，加速显影液衰退，影响显影性能。显影液疲劳的另一个原因，是光分解物溶解于其中，明显降低显影能力。因此，目前使用的碱性显影液，在存储和使用过程中应尽量减少与空气接触，减少水分和CO2对它的影响，并要定期更换和定量补加药水。
（4）显影时间的影响
因为显影时间受到晒版曝光量、感光剂性能、显影方式、显影液状态等因素的影响，所以，控制显影程度，首 先应掌握和稳定上述的易变因素，然后以灰梯尺进行试显，以确定显影条件和正确的显影时间，一般显影时间为1分钟左右。
四、烤版
印版经过烘烤后，感光层中的感光基消失，酚醛树脂受热发生热交联反应，由线状分子变成大型网状分子。此时，印版的耐溶剂性，耐蚀性，耐磨性以及感光 层对版面的吸附性大幅度提高。但是，在烘烤时，除了图文部分感光层发生变化外，阳极氧化的铝版基表面经 封孔处理被封闭的微孔，可能由于失水而使流水性增强，引起版面起脏。因此，在烤版前，必须用脱脂棉给版面均匀涂布一层保护剂，保护空白部分不起脏。一般涂布量为一张对开张涂布20ml－30ml。烤版温度控制 在230℃－250℃。时间为5－8分钟。必须注意的是，烤版所用的专用烤版机要有恒温控制装置，温差范围在±2℃之间，烘烤温度过高或时间过长都会使感光层碳 化变质，铝版变形和机械强度降低，影响印版耐印力和版基寿命；温度过低或时间过短，因感光层受热固化程度不够，也会影响耐印力。烘烤后，必须自然冷却，不宜用水强制冷却，以免版基变形。冷却后，用废显影液 洗去保护剂，再用3%磷酸中和，并水洗干燥，暂时不上机还应涂布阿拉伯胶加以保护。
PS版的生产和晒制，对于提高印版耐印力起着决定性作用。当印刷工序按照数据化、规范化、标准化操作时，印版的生产和晒制显得尤其重要。因此。我们只有认真处理好以上几个问题，消除在生产和晒版过程中的外在和人为因素，大力提倡数据化、规范化、标准化晒制，最大限度地确保制版质量，提高印版耐印力才能落实到实处。
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