在印刷过程中，常常出现印版空白部分上脏的现象，既降低了印版的耐印力，又影响了印刷质量，给人力、物力带来了不必要的浪费。造成印版空白部分上脏的原因有“先天性的”，也有“后天性的”，还有原材料性质引起的。
一、晒版方面引起的上脏（习惯称之为“先天性的”）
1. 曝光不足，造成感光层分解不完全，显影去除不彻底，而引起空白部分上脏。轻微的可以通过第二次显影方法挽救，严重的则只有报废。确定适当的曝光时间是决定晒版质量的关键。不同类型、厂家的PS版有不同的曝光时间，我们可以用透射灰梯尺或布鲁纳尔测试条先确定其曝光时间以备后用，通常打样版在3.5－4.5级透白间，上机版在4.5－5.5级透白。不同的原稿也有不同的曝光时间，如文字、线条版比精细网点图像版时间长，我们要根据实际情况灵活运用。
2．显影不足。造成显影不足的原因有：①显影液浓度不够；②显影液温度低；③显影时间不足。在配显影液时最好参考一下PS版生产厂家提供的感光膜层耐碱度、化学稳定性及推荐配方等资料，并使其PH值在7.5－9之间。显影液的温度应保持在20－24℃之间，显影时间要用晒版梯尺测量出来，要定期更换、补充新显影液。
3. 烤版。烤版是厂家为了提高印版耐印力，减少原材料的损耗而采用的一种工艺，但有利必有弊，经烘烤过的PS版空白部分极易起脏，所以我们在烤版前必须认真清洗印版，彻底除脏，并涂抹烤版保护液，然后在230－250℃的烤箱内烤5－8min，取出自然冷却后进行二次显影，把起脏降到最低点。
4. 其他。除脏方法不当即除脏剂量不足，时间不充分，除脏剂干涸在印版上；提墨不当；擦保护胶时有漏胶的地方；印版、片基、晒版机玻璃上有脏痕、灰尘等等都会造成印版空白部分“先天性上脏”。
二、印刷时调节不当引起的上脏
1. 印版与橡皮布之间压力过大，从而使空白部分氧化膜受损，砂目变浅而上脏。所以在保证印品质量的前提下，尽量使用最小压力即此压力能使印迹结实而不铺展。
2. 水辊与印版间、着墨辊与印版间压力过大，从而遭到化学性破坏和大摩擦，使砂目受损上脏。一般着水辊与印版的压痕在6－7mm间，着墨辊与印版的压痕在5－6mm间较为适宜。
3. 润版液的PH值大低。PH值低就会腐蚀版面亲水氧化膜而导致版面水分少而上脏，一般PH值控制在5-6之间。
4. 其他。在印刷中，人为损伤印版、版面墨层太厚、停机时间长而没封胶都会引起上脏。我们不但要爱护好印版，在保证印刷质量前提下还要水小、墨小、压力小。为了节省时间可以在润版液中加入桃胶，在停机1－2h则无须封胶。
2、原材料性质的影响
1. PS版的性质。①透明度不好，从而阻碍光线通过造成曝光不足；②感光胶涂布不均匀，引起曝光时分解不充分；③有较大的灰雾度等。
2. 纸张的性质。①纸张的PH值一般在7左右，大于7时就会与润版液中和而影响印版亲水性；②纸张掉粉、掉毛、有砂粒，印刷时粘附在印版或橡皮布上而加重摩擦。
3. 油墨的性质。如颗粒度大而摩擦大则损坏砂目上脏等。
所以我们不仅要调节好机器，控制好晒版，对原材料的选择也不能忽视
共有 网友评论