德国Regensburg 的Bischofshof啤酒厂在糖化车间新建过程中以迈进了传统酿造车间现代化的最后一步。德国Neutraubling的克朗斯股份公司首先在技术上有了一个重大突破：Steinecker公司的Calypso“涡流船”将传统冷却船与热麦芽浆处理工艺的优势结合一起。简而言之：Calypso 是一个带后置提纯系统的现代化涡流池。
圆缸里的圆缸
从结构上看，Calypso 是一个带圆筒内构造段的容器，把其内区作为一个优化的涡流池。涡流池上有一个新型入口。由该入口，麦芽浆以最佳流速呈扇形正切流入涡流池内。热混浊分离后，涡流池下部大锅内的麦芽浆先是从侧面然后在结束时从下面离开涡流池。
与传统的涡流池不同，麦芽浆不直接进入麦芽浆冷却器，而是流到Calypso的 外区，以便于后蒸发。环形室及其两个隔离侧壁经由热麦芽浆在蒸煮阶段加热。通过两侧壁之间的环形管路，热混浊分离出来的麦芽浆落到加过热的隔离侧壁上，然后以薄层液体形式流走。这样形成的大表面积，不仅DMS容易散发 ，其它不必要的香味成分亦可去除干净。最后，麦芽浆向下流入一个小容器，再进入板式冷却器。
通过Calypso ，麦芽浆可减少在前置蒸煮阶段内的蒸煮，以便降低在进入涡流池前的DMS 。DMS 在经过涡流池的作用后，很容易热去除。这个技术方案并不复杂，因为它既不需要真空，也很容易清洁。
Steinecker公司的创新技术
啤酒厂Bischofshof 不仅为麦芽浆热处理工艺，还为整个糖化车间选用了Steinecker公司的创新技术。除了Calypso“涡流船” ，克朗斯还安装了两个ShakesBeer麦芽浆制造系统、一个Pegasus提纯锅 、一个Stromboli 内蒸煮器以及一个控制整体运行的流程控制系统。值得一提的是，在不久的将来，糖化车间可以每天完成12次、每次2万公升的糖化处理。新糖化室的落成典礼预计在2006年10月27日。啤酒厂经理Hermann Goss先生非常期待这一天的来临：“光是蒸煮这一道流程，我们每年可节省相当于20个住家的能源消耗，且啤酒依然保持最佳口感。”
信息来源：pack.cn
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