第六章 金属桶的结构设计及制造
第一节 钢桶的结构
金属桶一般是指采用0.5mm 以上的金属板制成的容量较大（大于20L）的容器。按照桶材的不同，可分为钢桶、铝桶、不锈钢桶等。
一、 全开口钢桶。
全开口钢桶开口直径与桶身内径相等。
二、闭口钢桶。
桶顶和桶底都是通过卷边封口与桶身组合成一体，且不可拆卸。
1、有两道环筋；
2、两端有3～7 道波纹；
3、有两道环筋，环筋至桶顶桶底之间各有3～7 道波纹；
4、有3 道环筋。
三、钢提桶
1、钢提桶的结构类型
①全开口紧耳盖提桶
②全开口密封圈盖提桶
③闭口缩颈提桶
④闭口提桶
2、T 型桶的结构尺寸
3、S 形桶的结构尺寸
四、钢桶三重卷边结构
1、三重卷边。又称七层卷边，它是闭口钢桶桶身与桶底（顶）连接在一起的主要卷封形式。
2、三重卷边的特点
①有较好的密封性
②有较强的搞冲击强度
③有较高的工艺要求
3、三重卷边结构类型
4、三重卷边结构的设计计算
五、钢桶封闭器
1、封闭箍式封闭器
①螺杆型封闭箍。用螺杆连接成型环带的两端，实现桶盖固定的装置。
②杠杆型封闭箍。通过杠杆连接成型环带的两端，搬动拉手可实现桶盖固定的装置。
2、螺旋式封闭器。螺旋式封闭器分为旋塞型、旋盖型两种型式。
① 旋塞型封闭器
②揿压式封闭器
3、顶压式封闭器。分为螺栓型和压盖型两种式。
①螺栓顶压式封闭器
②压盖型封闭器
第二节 钢桶的制造工艺
一、钢桶的主要材料
1、钢桶材料应具有的特性
①良好的可塑性和可焊性
②足够的强度和适宜的硬度
③良好的耐腐蚀性能
2、常用的制桶材料
3、钢板厚度的选择
二、钢桶桶身制造工艺
1、圆形闭口钢桶桶身制造工艺
①下料 ②磨边 ③卷圆 ④焊接 ⑤翻边 ⑥滚波纹 ⑦胀环筋
4、 圆形开口钢桶桶身的加工工艺
①桶口卷线 ②桶口缩颈
3、提桶桶身的制造工艺
4、异形桶桶身的制造工艺
三、桶顶与桶底制造工艺
1、桶底制造工
①剪板 ②落料、拉伸 ③涂封缝胶
2、桶顶制造工艺
①冲孔翻边 ②锁装 ③打印标记
3、桶盖制造工艺
四、封口组合工艺
1、二重卷边工艺的注意事项
2、三重卷边的加工工艺
①三重卷边的成型过程
②影响三重卷边质量的主要因素
五、内、外喷涂工艺
1、钢桶表面涂装的作用
2、涂装工艺
①空气喷涂法 ②高压无气喷涂法 ③静电喷涂法
3、内喷涂工艺
①表面外理 ②内喷涂
4、喷涂工艺
六、钢桶的自动化生产
1、制桶自动化的最新成果
①桶底和桶顶的自动成型
②桶身翻边搭接部分的自动修整
③桶身的纵向缝焊
④复全检测中心
⑤水平涂装设备
⑥印刷版自动制作系统
⑦钢桶的自动测漏系统
⑧仓库堆栈系统
6、 未来制桶自动发展的动向
①全开口钢桶自动化生产设备
②自动喷印装置
③桶口件自动生产线
④最佳焊接控制
⑤钢桶的自动检测设备
第三节 钢桶的质量检验
一、钢桶的质量检测
1、基本要求
①钢桶的容量和结构尺寸应符合国标规定
②桶身、桶顶、桶底均由整张薄钢板制成，不允许拼接
③桶身焊缝要采用电阴焊缝
④桶顶上应根据开口形式设置
8、 性能要求
①钢桶的气密试验
②钢桶的液压试验
③钢桶的跌落试验
④钢桶的堆码试验
10、 质量要求
①封闭器装配质量规定
②钢桶内外表面保护层质量规定
③外观质量要求
5、 钢捅的使用及维护
①在运输、装卸中应尺量避免撞、摔和滚动
②钢桶不宜露天堆放，堆码时底层应置垫层，室外应加盖毡布，以防日晒、雨淋和水泡
③包装过易燃、易爆或某些有毒物品的钢桶发生破漏，不得补焊以免引发危险事故
④回收复用的钢桶应进行检修和补涂，以免锈蚀
二、钢提桶的质量检验
1、性能、质量要求
2、试验方法
①结构尺寸及外观质量
②气密试验
③液压试验
④跌落试验
⑤堆码试验
⑥提梁、提环强度试验
⑦漆膜附着力测定
3、运输、储存、注意事项
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