第十一节 粘贴纸盒尺寸设计
第十二节 纸盒的生产工艺
本节介绍机制纸盒的主要工艺流程和主要加工工艺。
一、工艺流程
根据所采用的原材料不同，纸盒的制作工艺也稍有区别。
1．平张纸板制盒工艺
2．彩色小瓦楞纸板制盒工艺，
3．影响纸盒质量的主要因素
(1)结构设计；
(2)原材料；
(3)印刷；
(4)模切。
因此，印刷和模切是制盒过程中的两道关键工序。印刷的精美程度极大地影响纸盒的装潢效果，也就是影响其促销功能：模切质量的好坏极大地影响纸盒的结构(外观、精度、配合、工艺的精细程度等)。
二、主要工序
1．开切(亦称开料)
即将原材料按盒坯的大小和尺寸裁切成一定大小的纸坯(制作单元)。
开切时应注意以下几个方面：
(1)版面大小
一般将纸坯开切成全开、对开、四开、八开等，否则就要确定余料的利用途
径，避免不必要的浪费。
确定纸坯版面大小时要注意：
①现有设备规格的大小，应尽量利用现有设备的生产能力：
②制作要经济，充分利用原材料，还要操作方便。
(2)用料套裁：纸盒的平面展开轮廓是凹凸不平的。合理排列，节省用料。
(3)纸板纹向：应垂直于纸盒的的主要压痕线，以确保整个纸盒的制作质量。
(4)纸板的正反面
(5)放头：在盒坯轮廓周围要留出一定的加工余量.一般按版面放10mm，最小
不得少于5mm。
2.印刷:
3.表面加工：
纸板印刷后，一般都要在印刷后或冲切后再进行一次表面加工，以提高其表
面的耐磨擦性、耐油性、耐水性和装饰性。
常用的表面加工方法有：覆膜、上光、烫印、压花等。
关于这部分详细内容参见辅助材料。
4.模切：
关于这部分详细内容参见辅助材料。
5.落料：
模切之后，应把盒坯(也称纸芯)从整个纸坯中取出，去掉盒坯轮廓线之外的
所有废纸边，以及盒坯中间的空余部分，如提手孔中的废料。所以也称为撕边、敲芯、清废等.其工艺方法有两种：机器自动落料和手工落料。
6.制盒:
主要内容是将盒坯折叠、粘接或钉合成犁。
三、表面加工技术
四、模切技术
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