日前，国内第一条采用热灌装工艺的壶装酒自动灌装生产线在古越龙山第二酿酒厂成功投产。
该生产线的投入使用，标志着古越龙山率先攻克黄酒行业塑料壶桶装酒低效率、低产量的手工灌装生产模式，跨入机械化自动生产的行列。千百年来，黄酒包装容器大多是陶坛、瓦罐、瓷瓶之类窑炉烧制品。近代硅酸盐工业的出现和发展，才有了玻璃瓶盛装的产品，黄酒诱人的琥珀色跃然跟前，让人耳目一新。但玻璃瓶同上述烧制品一样存在自重大及易破损的缺点。现代有机高分子材料性能的不断改进，耐高温、无毒无嗅、食品卫生级聚合物的开发成功，使黄酒包装有了更广阔的天地。
无可否认，坛装黄酒有其贮存时间长的优势，但也存在一些缺点，如泥头易松动、脱落，造成黄酒变质；碎泥、荷叶箬壳残片在开启过程中易落入坛中，不卫生。而且，随着销售区域的扩大化，长距离运输包装易碎，运费相当惊人。以载重25吨的货车计算，坛装酒为588坛(酒净含量： 13.5吨)，坛与泥头自重就占38％，容积率也低。改用2.5L的塑料壶包装，壶重几可忽略不计，容积率高，可装9600壶(酒净含量24吨)。随着消费者对原酒需求的增加，桶装酒替代坛装酒的趋势已不可逆转。
2006年，壶装酒市场异军突起，成为黄酒销售的一大亮点。所谓壶装酒，即以PP材质注塑制成的方或圆形2.5-4L的壶为包装容器出售的酒。该酒定位低端消费群体，以其低价位、携带方便、空壶尚可重新利用等优势，一经上市，受到大众消费者的青睐。
古越龙山找准市场切人点，决心在黄酒塑壶热灌装技术上创新突破。但此容器在一般的酒类机械化包装线上无法实现全过程自动生产。敢为人先的古越龙山公司一方面注重生产环节卫生，按照HACCP及1809000、IS014000等体系要求规范操作，确保灌装产品的质量；另一方面对灌装工艺进行大胆的探索和试验，对生产工序和操作进行周密的思考和分析，对设备、管道的安装和布局进行充分的设计和论证，对生产环境进行精心的布置和改造，积极寻求开发全自动灌装生产线。
去年底，在工艺、设备专题攻关组技术人员的努力下，国内第一条采用热灌装工艺的壶装酒自动灌装生产线在古越龙山第二酿酒厂成功试产。
通过几个月的调试，投入批量生产以来，生产线运行基本正常，定员减少，产能得到大幅度提升。
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