4、鳞片填料    鳞片填料能屏蔽水、氧、离子等腐蚀因子的透过，切断漆膜中的毛细孔。互相平行交叠的鳞片在漆膜中起到迷宫效应，延长腐蚀因子渗入漆膜的途径，提高涂层的防蚀能力。因此鳞片填料对于大幅度提高重防腐蚀涂料的耐蚀性能起到了关键作用。目前，国内外生产的重防腐蚀涂料普遍采用玻璃鳞片和不锈钢鳞片。由于此类鳞片的加工制造困难，价格较高，且在涂料中含量大，使得由此制得的重防腐蚀涂料往往因成本很高而难于推广应用。因此，寻求某种价格便宜的鳞片状填料代用品对于重防腐蚀涂料的实用化有相当重要的价值。    GFT—1高性能防腐蚀涂料采用的鳞片填料是一种来源广泛、价格便宜的云母鳞片，具有优良的绝缘性、弹性和韧性，径厚比大、热膨胀系数小，在各种化学腐蚀介质中完全惰性，抗紫外线辐射。经偶联剂进行表面处理后，完全可以替代昂贵的玻璃鳞片和不锈钢鳞片，达到降低成本的目的。此外，云母鳞片有20目至1000目各种规格，选用方便。为了增加漆膜的致密性，降低涂层的透气性，改善施工性能，应选用不同规格和级配比的云母。5．偶联刑    云母鳞片是影响漆膜耐蚀性能的关键，但它与树脂的粘接能力较弱。因此，腐蚀因子可能在鳞片和树脂的界面上渗透、迁移。所以，必须采用偶联剂处理，才能在树脂和鳞片之间形成化学键或氢键结合，以增加附着力，达到屏蔽和抑制腐蚀因子迁移的目的。    常用的偶联剂种类有硅烷偶联剂和钛酸脂偶联剂，云母鳞片经用某种偶联剂喷淋处理后，与树脂粘接性能大为改善，从而提高了徐层的抗渗性能和耐蚀能力。6、颜料、填料    为使漆膜具有不同的标志色，要采用各种颜料进行调色，颜填料的品种和用量对涂料的稳定性、涂层的耐蚀性能和物理机械性能具有相当大的影响，合理地选择颜填料，是高性能防腐蚀涂料配方设计的重要环节。    高性能防腐蚀涂料所用颜料和填料必须在各种腐蚀介质中有优良的耐蚀性能，如钛白粉、色素碳黑、大红粉、酞青绿、酞著兰等均可采用。而耐蚀性能差的颜填料则不易采用，强氧化性的颜料，如铬黄、铬绿等，对GFT—1高性能重防腐蚀涂料的树脂凝胶有促进作用，直接影响到涂料的贮存稳定性，应避免使用。   为防止涂料沉降及在涂装过程中的流挂，增加漆膜的硬度，吸收伸缩应力，使漆膜免于发生裂缝和空隙，需加入一定量的超细滑石粉。添加石英粉，能大大改善漆膜的耐磨耗性能。7、触变剂   GFT—1高性能防腐蚀涂料属厚浆型涂料，由于一次涂刷形成的涂层较厚，往往会由于胶液的滑动而导致涂层在固化前出现严重的流挂，回此，必须添加适量的触变剂，以改善涂料的沉降和涂层的流挂。    常用的触变剂有氢化蓖麻油、硬脂酸铝、硬脂酸锌、有机膨润土和超细二氧化硅等。触变剂的加入量必须恰到好处，这样既能在低粘度时予以适当流平，但时间又不过长而避免产生流挂，其用量一般为涂料总量的2％—3％。通过实验，我们采用约2％的气相二氧化硅等复合触变剂。8、固化剂    无溶剂环氧涂料系双组分涂料，要求所用固化剂的粘度较低，使用期较长，与漆料成膜后的涂层具有足够的强度和韧性。密实性好，并有较强的粘附性，由此使涂层具有长期抵抗外界机械磨损和化学腐蚀的良好性能。因此，固化剂及交联固化效果是决定涂层性能的关键。    GFT—1高性能防腐蚀涂料所用固化剂为无毒的胺改性固化剂，在涂层中有良好的分散性，所固化的涂层具有良好的坚韧性和密实性，在5℃以上可使涂料充分固化。    三、GFT—1高性能防腐蚀涂料配方及性能1、基本配方依据上述设计原则，经多轮配方试验及各种性能测试，最终确定漆料的基本配方如下：　　　　　　　　　　　　　　　　　表1　漆料的基本配方　　　　环氧树脂6101　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　35.0%－40.0%　　　　二甲苯型不饱和聚酯树脂　　　　　　　　　　　　　　　　　10.0%－12.0%　　　　复合活性稀释剂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　12.0%－15.0%　　　　云母鳞片　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　20.0%－25.0%　　　　滑石粉等填料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3.0%－6.0%　　　　颜料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5.0%－9.0%　　　　助溶剂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.0%－4.0%　　　　复合触变剂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.0%　　漆料和固化剂的配制按表2进行：　　　　　　　　　　　　　　　　　表2　漆料和固化剂配比（重量比）　　　　　　t（℃）　　　　　　10－20　　　　　　20－30　　　　　　30－35　　　　漆料A/固化剂B　　　　（6－7）/1　　　　（7－8）/1　　　　（8－9）/1(待续)