1、适用范围 

1.1此规范确定了门窗用硬PVC外用挤出型材的材料性能，它包括有尺寸稳定性、耐候性及挤出质量，并提供了外用型材的性能测试方法。 

注1-有关应用、组装、安装的资料可由门窗及异型材的加工资料中获得。 

注2-有关内用挤出型材的规范参照D3678。 

1.2规范中所述值的单位为寸一磅单位制，括弧中的值仅作为资料提供。 

1.3下述的安全危害有关说明仅涉及规范第10节试验方法，此标准并不意味着包括使用中所有安全问题。此标准规范的使用者有责任在使用前确立适当的安全与健康操作及应用性管理规定。 

2、参考文件 

2.1ASTM标准 

D618 塑料及电气绝缘材料实验条件 

D883 塑料术语定义 

D1042 加速试验条件下塑料线性尺寸变化测试方法 

D1455 塑料室外耐候的操作方法 

D1600 有关塑料术语的缩写、简称及代号 

D1898 塑料制样操作 

D2244 仪器法测定色标色差计算方法 

D3892 塑料的包装 

D4099 PVC窗规范 

D4216 硬PVC及有关建筑塑料制品混配料规范 

D4226 硬PVC建筑塑料抗冲击试验 

3、名词术语 

3.1总则—除非特别指出，定义均符合D883（定义）及D1600（缩写）规定。 

3.2本标准特别术语： 

3.2.1北方气候温度----在耐候试验中，北美都市区域试验点位于西经73°-100°及37°-45°范围。 

3.2.2白色PVC型材----指型材颜色所处的参数区间为LH=85-100 aH=-2~0，bH=-5.5~+5.5。 

注3-LH，aH， bH，是按照D2244法所确定。 

4、意义及使用 

4.1本规范的目的是建立一个对门窗用耐候白色硬PVC挤出型材质量的判别标准。本规范所包含的资料将对生产者，经销者及使用者提供便利并有助于买卖双方共同理解。同时也希望它可以作为硬PVC型材门窗施工规范要求的基础。 

注4—参照D4099 

5、材料 

5.1 门窗用挤出型材是白色、耐候、硬PVC混料加工而成，其性能分类见D4216。挤出应满足下列分类中条款：1-10154-33-0000，1-20131-13-0000或1-40131-13-0000（见D4216硬PVC及有关建筑塑料制品混配料规范中分类表）。 

5.2PVC挤出制品断面应保持均一的颜色，用肉眼观察应无表面及结构的变化，如剥离、削边、裂纹、脱落或麻点等。 

5.3回用料一来自于加工者自己生产用的同一类干净的回用料，假如所生产的异型材均满足于规范的要求，那么也可以再使用。 

5.4白色的PVC混配料在老化试验6个月和1年后（干热气候下如亚利桑那phoenix及北方气候温度）应具有最低冲击强度为0.6inlb/mil（2670J/m）。 

5.5白色PVC混配料最大颜色变化为LH=-4~+2， aH=-2~+2，bH=-2~+8。（条件如上5.4）。 

6、物理性能 

6.1尺寸----型材大小，厚度及尺寸偏差应符合买卖双方货单要求或者内部加工控制指标。 

6.2尺寸稳定性----外用挤出型材的尺寸稳定性应符合10.3要求。挤出厚度超过0.040in(1.02mm)厚及以下时，最大收缩率为3%。 

6.3抗冲击性----当试验按D4226程序B（使用C125冲击—见10.4）进行时，扁平断面外用异型材应具有最小脆性，冲击破坏强度为1.0inlb/mil(4450J/m)。 

7、性能要求 

7.1耐候性 

7.1.1当试验按照10.4及附录A1.5在干热气候的北方气候下曝晒6个月及1年后，最低冲击强度为0.6 inlb/mil(2670J/m)。 

7.1.2颜色变化，在干热及北方工业气候条件经6个月或1年曝晒后，挤出耐候样条与原始值相比，变化应小于LH=-4~2， aH=-2~+2，bH=-2~+8。肉眼观测颜色变化应均一，参见附录A1。 

注 5一耐候性试验要求反映了典型的挤出型材的性能，它表示了专门的PVC混配料及专门的挤出工艺的情况，并不代表试验对不同形状型材的要求，长期的室外耐候性试验应伴随着所应用领域市场开发及销售而进行，并不需要在产品销售以前就完成耐候性试验，但型材挤出厂家应在混配料变化或工艺条件变化做出反应以满足耐老化性要求。 

8、技艺、修饰及表观 

8.1挤出异型材应为买卖双方所接受或满足内部加工控制标准所规定的断面，颜色及修饰要求，制品基本应直挺，无影响表观及使用性能的疵病。 

9、试样 

9.1按照D1898选择试样，试样应代表所用的混配料。 

10、试验方法 

10.1总则----使用本部分规定的检验测试程序以确定本规范所要求的产品适用性。每一个生产经销人员若表明其产品满足本规范要求，都可应用统计基础的抽样方法，此适用于每一个加工步骤，同时应保存基本记录，以表明其产品满足本规范的全部要求。 

10.2试样状态调节一按D618调节测试样品，对于质量控制试验，最低状态调节时间为4h。 

10.3尺寸稳定性一按D1024测定尺寸稳定性，除非试验周期是由在180+1.8°F(82+1.0℃)恒温水浴保持30min加热试样规定完成的。 

10.4冲击试验----按D4226，程序B，C125冲击机进行冲击强度测定。 

11、包装及包装标志 

11.1外用挤出型材应具有良好包装以防止在加工运输及贮存过程中损伤。 

11.2D3892有关条款应适用于本规范。 

11.3每一型材件应有包装标志 

11.3.1加工者名称及商标； 

11.3.2挤出型材的识别代号； 

11.3.3D4216规范中用于异型材的混配料类别； 

11.3.4ASTM D4726指定的标志确认产品合格； 

11.3.5生产日期以及其它必要的表示如生产厂，机器，生产班组等，可为直接标志或全部或部分代码。 

附 录 

Al耐老化性 

A1.1耐候性测试法摘要 

A1.1.1按D1435方法由最终产品上切下扁平截面的试样或实验室挤出的试样置于干热气候下及北部工业气候条件下面向南45°曝晒6个月及12个月。 

A1.1.2因曝晒试验在两个气候曝晒点进行，在每一个曝晒增长期间内测定颜色变化。 

A1.1.3在每个曝晒点每次曝晒增长期内测定原始冲击强度的保留率。 

A1.2意义 

A1.2.1PVC混配料的加工过程对冲击保留强度具有很大影响而对颜色的保留率具有一定的影响。由此原因耐候性试验制备的试样应与工业产品相似，同时允许使用试验室设备加工。 

A1.2.2PVC混配料在气候曝晒过程中经历了复杂的变化。颜色的变化可能是PVC或颜料化学变化也可能是某些颜料比其它的风蚀得快一些。而冲击强度的变化可能是由于PVC或添加剂的化学变化，或者由于风蚀，微裂纹而引起表面物理变化所造成。 

A1.2.3当PVC混配料由室外曝晒带至室内，表面性质继续变化，而逐渐变黄，因此颜色的测试应在曝晒结束移至室内时尽快测定。最好在一周内完成，不要超过二周。 

A1.2.4通常是在干热气候下进行耐冲击试验和白色混配料的颜色变化试验。 

A1.2.5白色混配料曝晒中易于变黄，而后脱色，因此要每个月取出并测定试样，以检测出黄度的最大值。达到黄色最大值的时间可能依配方不同而变化。对于某些配方，测试间隔要短一点，次数多一些以测试出最接近的黄色最大值。 

A1.3制样 

A1.3. 1按D1898选取试样。试样应具有产品质量的代表性。 

A1.3. 2 如果从制品上选取，则应能获得至少为1.5in(38mm)宽的扁平试样。且试样无明显的缺陷，沟缝，起梭等。在试验室中以类似加工的试样可替代工业制品试样。如果工业品是挤出法生产的，试验室试样也应是挤出的；如果工业制品是两种材料层压得到的，试验室试样也应是二种材料层压制得。 

A1.3. 3试样的数量及尺寸大小应以满足每个老化试验间隔内至少获得20个落锤冲击试验值为准。 

A1.3. 4每个试样的厚度与平均厚度不应超过10%。 

A1. 4状态调节 

A1. 4.1试验条件包括从室外曝晒取回试样后，在73.4±3.6°F（23±2℃）及50±5%相对温度条件下至少放置24h后再进行测试。老化试样并不需要试验前予以干燥。 

A1. 5操作 

A1. 5.1按A1.3获取试样 

A1. 5.2按D2244测定原始颜色并记录。如果数据不是LH，aH，bH单位，则将数据进行转化。 

A1. 5.3按D4226程序B用C125冲击机测定未老化的冲击强度。 

A1. 5.4做出永久标记以保证在老化过程中不失去标志。曝晒试验按D1435方法同时在干热及北方气候温度条件下朝南45°进行。 

在6个月及12个月曝晒后取下试样。可任选其它测试项目。延长曝晒时间对某些应用可能更适宜。 

A1. 5.5由曝晒点将试样转送至试验室应尽可能快一些。 

A1. 5.6除非尘垢在测试时是常变化的，一般都应温水中用饼状织物轻轻洗净。 

A1. 5.7按A1. 4进行状态调节。 

A1. 5.8在曝晒取样后7-14天按A1. 5.2方法测定曝晒试样的颜色，记录LH，aH，bH值，并与未老化前试样之LH，aH，bH值比较其变化。 

A1. 5.9注意并记录颜色的非均一变化。

A1.5.10测定耐候试样的抗冲击性。