本标准适用于我公司纸张凹印生产及质量检测，可供业内同仁参考。 1.承印物 承印物的颜色、白度、平滑度、光泽度、平整度、耐折度等符合原样及客户要求；印刷适性及印后加工适性好；尺寸规格符合印刷及后加工工艺要求。 进料检验执行企业相应标准，如《纸张技术标准》、《特种纸技术标准》。 2.油墨 油墨的色相、耐酸碱性、耐晒级别及其他各种耐性符合原样及客户要求；印刷适性和干燥性能好；墨层光泽度、耐磨度均能达到原样及客户要求。 进料检验执行企业标准《凹印油墨溶剂技术标准》。 3.印版 （1）印版材质为铝辊或钢辊，由外包方（制版厂）根据相关技术要求制作而成。 （2）印版周长、版长、圆度、动平衡等各项指标均达到标准要求：直径允差±0.005mm，长度允差±0.5mm，直线度允差≤0.01mm，径向跳动允差≤0.01mm，两端倒角R在5～8mm，轴孔尺寸（包括键槽）符合要求，铜层厚度≥0.15mm，铬层厚度在0.01～0.03mm。 （3）印版表面干净、光洁、清晰，不能有砂眼、残痕、碰伤，层次分明、网穴深度合适；图片和文字周围没有多余的网穴；角线规矩准确。 4.车间温湿度 车间应保持一定的温湿度，温度在18～30℃、湿度在50%～65%。 5.印刷要求 （1）上版前仔细对照原样检查印版，确保印版与原样相符。 （2）上版时色序安排符合工艺要求。 （3）开机印刷时，首先对照标样（技术处提供样卡或客户签样），确保印样与标样相符，色相无明显出入（用色差计测量），精细印品的色差不得超过1.0，普通印品的色差不得超过1.5。 （4）印刷过程中油墨辅助材料的应用要求如下：乙醇、醋酸乙酯、丁酯等稀释剂的用量及比例根据实际印刷情况而定，使墨层流平性、干燥性等各项印刷适性良好；色浓度达到客户及标准要求。 （5）在网点、层次再现良好，色相符合标样要求的情况下，尽量做到印刷压力最小。 （6）做到勤看样张、勤测油墨黏度。 6.半成品检验 （1）色相与标样相符，精细印品的色差△E≤1.0，普通印品的色差△E≤1.5。 （2）套印准确，图像轮廓清晰，层次分明。印品主要部位的套印误差<0.25mm，其他部位误差≤0.35mm。 （3）图像颜色自然、协调，文字印刷清晰完整，无明显变形和残缺，无脏点、刀线、拉脏、拖尾、糊版、带刺，无双影、露底、断画等。 （4）印品耐磨、耐折度达到客户及标准要求（我公司要求耐磨度≥70次，耐折度≥20次）。 （5）其他各项指标均能达到标准要求。
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