1 范围本标准规定了集装袋的分类结构、技术要求和检验要求等。本标准适用于容积在（0.5－2.3）m＃之间、载重在（500～3000）kg之间的集装袋。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2828－1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 4122.1－1996 包装术语 基础GB/T 17488－1998 集装袋运输包装尺寸系列

3 结构、分类和代号3.1 集装袋结构及各部分名称见图1。3.2 集装袋分类和代号见表1。3.2.1 箱形方形袋体，只可打开上盖。3.2.2 半敞形方形袋体，除上盖以外，另有一个侧面可以敞开。3.2.3 全敞形方形袋体，整个袋体可以平滩成一个平面。

4 技术要求4.1 尺寸4.1.1 圆形集装袋尺寸系列见表2。4.1.2 方形集装袋尺寸见表3。4.1.3 尺寸公差圆形集装袋尺寸公差：直径为±2％，高为±3％。方形集装袋尺寸公差：边长为±2％，高为±3％。4.2 基布、吊带的技术要求4.2.1 基布的物理性能指标应符合表4的规定。4.2.2 基布的裁剪应无散丝4.2.3 吊带、吊绳抗拉强度和伸长率必须符合表5的规定。式中：F——抗拉强度，N/根W——最大载重量，N；N——吊带（吊绳）根数；环形连接时为2n；Б——安全系数4.3 结构技术要求4.3.1 腰箍强度应达到基布强度二倍以上。4.3.2 腰箍必须缝在吊带外部，以增强吊带受力强度。4.3.3 有边缝的袋体，必须缝制在任一吊带下，以增强边缝强度。4.4 缝制技术要求4.4.1 边缝的抗拉强度，必须达到基布强度的67％以上。4.4.2 底缝的抗拉强度，必须达到基布强度的42％以上。4.4.3 缝制要求平直，无脱针断线，无浮线、吊针，起针和落针处回针不少于三针，吊带长度要等量，搭缝处要均匀、平直。4.4.4 集装袋要求平直挺括，不得有明显缺经少纬，不得有明显疵点，表面不允许有明显污迹，袋体印刷图案清晰，位置准确。

5 试验5.1 试验环境条件试验在温度为（20±2）℃相对湿度为（65±5）％状态下进行，除另有规定外，试片应在试验前一小时就放在上述条件下。5.2 取样要求从制造集装袋的基材或在袋体上选取试料。如发生争议，以一种方法为准。5.3 试验方法5.3.1 尺寸测量在基布不拉伸的状态下，将集装袋摊平，圆形集装袋测量两个不同部位的直径并取平均值，然后再根据折径换算成所需要的直径。方形集装袋测量两个相邻侧面的上边和下边，求其边长平均值。集装袋的高度是测量袋的主体的上底至下底的两个不同部位的高度，并求其平均值。5.3.2 基布测试5.3.2.1 试样的制备从试样的纵、横向上取宽60mm、长300mm的试片各5片（见图2），每片试片再精确到50mm宽，如遇到最后一根丝超过半根则保留，否则应除去。5.3.2.2 抗拉强度及伸长试验在试片中心划上100mm的标线（见图2），在标线外各约25mm的位置在抗拉试验机的夹具上，以约200mm/min的速度拉伸，直到试片断裂为止，测出此时的最大负荷和这时的标线间距，伸长率可根据（2）计算。伸长率δ（％）=×100（2）式中：L——表示最大负荷时的标线间距，mm。5.3.2.3 耐寒性试验从材料的纵、横方向上取宽20mm，长100mm的试片各两片。把该片放在－35℃的恒温箱内2h以上，将试片拿出对着长度方向对折180°，查看基布材料有无损伤、裂痕及其他异常情况。5.3.2.4 耐热性试验从材料的纵、横方向上取宽20mm，长30mm的试片各两片。将其表面重叠起来，在上面施加9、8N的负荷，放入80℃的烘箱内1h，取出后立即将2块重叠试片分开，检查表面有无粘着、裂痕等其他异常情况。5.3.3 吊带、吊绳测试方法5.3.3.1 取样方法在集装袋吊环处裁取适当长度的吊带试样，吊带试样至少为两块。5.3.3.2 伸长试验将试样装在抗拉试验机上，施加196N的涨紧负荷后，划出200mm间距的标线，以约100mm/min的速度拉伸，当负荷达到抗拉强度F的30％时，测出标线的间距。伸长率可根据式（3）计算。　　伸长率δ（％）=×100（3）式中：L——表示负荷达到抗拉强度F的30％时的标线间距，mm。5.3.3.3 抗拉强度试验将试样装在夹具间距为220mm的抗拉试验机的夹具上，以约100mm/min的速度拉伸，测出断裂时的抗拉强度。5.3.4 连接部测试方法5.3.4.1 取样方法从缝制试样上取缝向宽60mm、垂直缝向长300mm、耳部宽25mm的试片5块（在剪取耳部及试片中央部分时，要注意不可切断缝线，也不可出现伤痕），再精确到50mm宽，如遇到最后一根超过半根则保留，否则应除去（见图3）。5.3.4.2 抗拉强度测试将试片装在夹具上，夹具上的距离为200mm，拉伸速度为200mm/min，测出断裂时的抗拉强度。5.3.5 整袋测试方法5.3.5.1 周期性提吊试验将内容物均匀地填入集装袋至满负荷，挂上相当于最大载荷两倍的负荷，有限期用袋做七十次，一次性用袋做三十次，反复提升。集装袋是否合格，主要看内容物和袋体是否有异常情况发生，连接部是否破损，没有即表示通过此项试验。5.3.5.2 垂直跌落试验将满负荷集装袋用起吊设备使之吊起，袋底离开地面0.8m以上，然后向坚硬平整的地面一次垂直落下，如果内容物无溢出，集装袋袋体无破损情况，即表示通过此项试验。5.3.5.3 加压试验把满负荷集装袋放在加压机上进行加压试验，加压机所加的压力为集装袋满载重量的四倍，或者采用静载方法，即四层满载袋的自重，加压时间为八小时以上，在此试验中内容物不溢出和袋体无破损情况，则表示集装袋通过此项试验。5.3.5.4 倾倒试验把满负荷的集装袋堆叠起来，高度为三层，然后用绳索扣住顶袋并将其拉倒，再观察其性能，在此项试验中集装袋不发生基布和缝线部位的破损情况以及其他异常情况，即表示集装袋通过此项试验。5.3.5.5 正位试验使满负荷集装袋旁侧横卧在地，用起吊设备挂上集装袋的一个或两个吊耳（如果有四个吊耳），至少以0.1m/s的速度吊提到直立位置，并使之充分离地。在此项试验中，集装袋的袋体以及袋体和吊带的缝接部分不发生异常情况，即表示集装袋通过此项试验。5.3.5.6 撕裂传播试验把满负荷的集装袋直立在地面，在袋的侧面偏下任意部位以45°通过集装袋主轴划一长为100mm的切口，然后将此吊袋吊离地面，保持五分钟以上再降至地面，切裂伤口长度的传播不超过25％，即表示集装袋通过此项试验。

6 检验规则集装袋检验分为出厂检验和型式检验6.1 出厂检验本标准第4章均为出厂检验项目6.2 型式检验6.2.1 本标准第4章和第5.3.5项均为型式检验项目。6.2.2 型式检验的条件有下列情况时应进行型式检验：a) 新产品的生产试制定性鉴定；b) 产品停产三个月，恢复生产时；c) 正式生产后，原材料或工艺技术有较大变动时；d) 正常生产，每半年进行一次；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.3 抽样和判定方法6.3.1 批量的确定：生产厂以每月产量为一批，用户可按定货数量确定。6.3.2 检查水平的确定：按特殊检查水平S－2确定。6.3.3 检查的严格度：正确检查一次抽样方案。6.3.4 合格质量水平的确定：强度检测项目AQL 6.5；外观检测项目AQL 15。

7 标志、包装、运输、储存7.1 产品标志每只成品集装袋主侧面上应印刷有下列标志：a) 产品名称；b) 商标；c) 产品型号；d) 制造厂名；e) 制造日期7.2 包装标志7.2.1 集装袋的包装方式和要求，由供需双方商定。7.2.2 集装袋成品的包装中应附有产品合格证和使用说明书。7.2.3 集装袋运输和储存应避免受到雨淋、暴晒、受潮和污染。7.2.4 集装袋应仓库储存，仓库应通风良好。附录A（标准的附录）集装袋型号的命名A1 命名方式1— 表示集装袋的容积，L；2— 表示集装袋的最大负荷，1000kg；3— 表示集装袋的基本形状。注：各部分的形状见表1。A2 示例说明例1：1000—1—Y表示一种容积为1000L，最大载重能力为1000kg的圆形结构的集装袋。例2：2500—2—F表示一种容积为2500L，最大载重能力为2000kg的圆形结构的集装袋例3：1500—1.5—F表示一种容积为1500L，最大载重能力为1500kg的圆形结构的集装袋。附：GB9774－2002《水泥包装袋》国家标准第1号修改单本修改单经国家标准化管理委员会于2004年2月5日批准，自2004年6月1日实施。

一、 4.3条复膜塑编袋、复合袋将“复膜塑编袋是由——，所用的内衬纸必须是纸袋纸，成型袋（包括打孔的）物理性能应符合表1中技术要求——。”修改为“复膜塑编袋是由——，所用内衬纸必须是纸袋纸，复膜塑编袋和纸塑复合袋的物理性能应符合表1中技术要求——。”将“表1复膜塑编袋、复合的物理性能”修改为“表1复膜塑编袋和纸塑复合袋的物理性能”。

二、 5.2适用温度将“a)纸袋：适用温度≤60℃和≤℃两种”修改为“a)纸袋：适用温度均为≤80℃”。

三、 5.3牢固度将“任取5个样袋，按5.2规定温度热处理后进行跌落试验、以跌落试验不破次数表示，5个样袋跌落不破次数均为8次。”修改为：“5.3.1 纸袋任取5个样袋，进行跌落试验、以跌落试验不破次数表示，5个样袋跌落不破次数均应≥6次。5.3.2 复膜塑编袋、复合袋任取5个样袋，按5.2规定温度热处理后进行跌落试验，以跌落试验不破次数表示，5个样袋跌落不破次数应≥8次。

四、 5.5防潮性能将“3d抗压强度比Rc≥90％”修改为“3d抗压强度比Rc≥85％”。GB9774－2002《水泥包装袋》第1号修改单编制说明对“4.3条复膜塑编袋、复合袋”的修改由于复合袋包括两种袋型，即以编织布为基材的三合一纸塑复合袋和以纸为基材的玻纤夹肋袋、维纶水溶纱袋、夹肋纸埋纱袋等。而这两种袋型受力机理与复膜编织袋不同，要求其“布的单位面积质量”和“拉伸负荷”相同是不合理的。因此申请将“表1复膜塑编袋、复合袋的物理性能”删去“复合袋”。对“5.3牢固度”的修改本条的修改主要是——纸袋牢固度实验不再进行烘干。纸袋的使用厂家主要在南方，如四川、云南、广州等地。当地空气湿度大，纸纤维的弹性大，能够保证一定温度下水泥的包装。但纸袋到空气干燥的北方后，纤维脆增加，易于断裂，牢固度差。中心实验时，烘干后纸袋的牢固度也就1次、2次，而水泥厂反映纸袋现场使用情况破包率不高。标准不烘干时，牢固度可达6次。对“5.5防潮性能（复膜塑编袋、复合袋）”的修改在《GB9774－XXXX水泥包装袋国际修订审议资料汇编》中标准送审稿对防潮性能的要求是“3d抗压强度比Rc≥85％”。该指标是通过研究报告定的。但标准审议会上确被修改了。新修订的GB9774《水泥包装袋》实施后，2003年我们承担的新参加定点和定点拘留证企业共90个单位的检测任务，结果18家单位防潮性能不合格（其中14家的防潮性能Rc在85％～89％之间，其中包括邯郸太行实业有限公司等重大企业）。结果与《GB9774－XXXX水泥包装袋国际修订审议资料汇编》中研究报告中的结论一致，因此申请将防潮性能指标降低，由“3d抗压强度比Rc≥90％”改为“3d抗压强度比Rc≥85％”。关于防潮性能的修订在标准起草人内部有两种意见：一种是降低恒温恒湿箱的相对湿度，从“90％±5％”降低到“80％±5％”，与1996年版标准一致，一种是直接将指标降低，由“3d抗压强度比Rc≥90％”改为“3d抗压强度比Rc≥85％”。考虑到我国湿度控制水平不高，在相对湿度80％附近很难按湿度控制在±5％的范围内，从标准的可操作性角度出发，我们最后决定直接将指标降低5％。由于湿气较大的夏天正是水泥旺销的季节，水泥在包装袋中储存的时间较短，我国北方空气干燥，即使在夏天正是也很难有连续7天持续降雨的时候；而水泥标准中规定水泥出厂通知单上必须出具3天强度，已保证了水泥的强度，因此，防潮性能也不宜定得太高。关于GB9774－2002《水泥包装袋》修改说明GB9774－2002《水泥包装袋》标准迄今已实施半年多，本修改草案是根据国家质量监督检验总局的要求和标准实施中反映的问题而提出。1.关于纸袋将纸袋适用范围改为≤80℃，牢固试验时，取消热处理直接进行牢固度试验，合格判定改为以5个样袋跌落下破次数≥6次。理由：GB9774－2002于2002年1月1日实施后，我中心接受定点企业检验工作，其中有9个企业生产纸袋，其试验结果见表1。从表1可以看出，9个样袋中，牢固度只有一个合格，防潮性能≥90％有两个，≥85％的有5个。2.关于复合袋、复膜塑编袋将标准中第5.5条防潮性能指标改为“3d抗压强度比Rc≥85％”。理由：定点检验中纸塑复合袋有17个，复膜塑编袋63个，结果分析如下：（1） 纸塑复合袋16个样袋防潮性能均≥90％，有一个为84％，合格率为93％。（2）复膜塑编袋53个样袋防潮性能均≥90％，由9个样袋在85－90％之间，有1个为84％，合格率为84％。以上结果可以看出，纸塑复合袋防潮性能合格率较高，达到93％；复膜塑编防潮性能不理想，只有84％。以上汇总的样袋生产企业均为水泥包装袋定点企业，其生产技术和管理水平都比较好。云南省建材质检站于2003年5月汇总了本省包装袋生产企业66组样袋的防潮性能，≥90％占24.2％，85－90％占37.9％，80－85％占25.7％，80％以下占12.1％。起草单位在2000年－2001年研究试验中，全国范围内取具有代表性的样袋，其防潮性能≥90％的样袋占60％，85－90％占30％。由于GB9774－2002新标准中防潮性能试验条件和试验方法均比以前要求严格，如果防潮性能指标仍为≥90％判定合格，将有大比例的水泥包装防潮性能不合格，纸袋和复膜塑编袋尤为突出。（中国建筑材料科学研究院水泥科学与研究建材研究所）