5 试验方法　

　5.1 规格尺寸的测量

　　5.1.1 宽度　　采用符合GB 1214规定的游标卡尺，在胶粘带宽度上大致等分地测量3处，取其算术平均值。

　　5.7.2 长度和接头　　采用符合JJG 1规定的钢直尺，在平面上将胶粘带解卷后测量，并检查其接头数量。

　　5.1.3 筒芯内径　　采用游标卡尺，在筒芯内径上大致等分地取3处测量，求其算术平均值。

　　5.2 外观

　　5.2.1 外观用目测和手感检查。

　　5.2.2 将胶粘带以约300mm／s的速度解卷，检查基材是否损伤或撕裂。

　　5.3 180°剥离强度试验　　按照GB 2792的规定进行。

　　5.4 湿热老化试验

　　5.4.1 将胶粘带置于温度为65±土2℃；相对湿度为(80±5)％试验箱，试验时间为48h。

　　5.4.2 按照GB 7753中第6章的要求进行。

　　5.4.3 按照GB 2792中6.1—6.2条的要求制备5个试样。

　　5.4.4 按5.3进行测定。

　　5.5 持粘性试验　　按照GB 4851的规定进行。

 　　5.6 初粘性试验　　按照GB 4852的规定进行。

　　5.7 拉伸强度试验　　按照GB 7753的规定进行。

　　5.8 撕裂度试验　　按照GB 455.1的规定进行。

　　6 检验规则　

　6.1 产品必须经生产厂质量检验部门按本标准规定项目检验合格后，签发合格证才能出厂。

　　6.2 产品等级评定 　　外观、尺寸和物理性能都合格或符合相应等级规定时，方能判定为该等级产品。

　　6.3 检验分类　　检验分出厂检验和型式检验两种。

　　6.3.1 出厂检验

　　6.3.1.1 出厂检验项目　

　a.外观；

　　b.宽度、长度、筒芯内径；

　　c. 老化前180*剥离强度；

　　d.持粘性；

　　e.初粘性；

　　f. 拉伸强度。

　　6.3.1.2 出厂检验组批和抽样规则　

　a.以班产量或一次交货量为一批，每批产品至少随机抽取6箱。

　　b. 外观和尺寸检验每箱至少抽取10卷作样品。

　　c.物理性能检验每箱至少抽取2卷作样品。

　　6.3.1.3 出厂检验判定规则　

　a.尺寸检验时，不合格卷数超过全部样品卷数的10％时，允许从该批产品另外抽取双倍样品对不合格项目进行复验，仍有超过10％的样品卷数不合格时，则该批产品不合格。

　　b.外观检验时，不符合相应等级的样品卷数超过全部样品卷数的10％时，允许从该批产品另外抽取双倍样品对不合格项目进行复验，仍有10％的样品卷数不符合相应等级规定时，则该批产品降级或不合格。

 　　c.物理性能检验时，有1卷的任一项不符合相应等级的规定，允许取双倍样品对该项目进行复验，如仍有1卷不符合相应等级的规定，则该批产品降级或不合格。

　　6.3.2 型式检验

　　6.3.2.1 对标准中规定的技术要求全部进行检验。

　　6.3.2.2 湿热老化后的：180°剥离强度及撕裂摩至少每年检验一次，检验时随机抽取6箱中的2卷作为样品，如有1卷不符合相应等级规定，允许再抽12箱，从中抽4卷作样品对该两项进行复验，仍有1卷不符合相应等级的规定，则该时期产品降级或不合格。

　　6.4 验收与仲裁　

　用户有权要求按本标准对产品质量进行验收。当用户对产品质量持有异议时，应由双方商定的质量监督机构按本标准进行仲裁。

　　7 标志、包装、运输、贮存　

　7.1 标志

 　　每箱胶粘带应有下列标志；

　　a.生产单位名称、地址；

 　　b.胶粘带标记、产品质量等级；

　　c.注册商标；

　　d.数量、重量；

　　e.生产日期或生产批号；

　　f.防压、防潮、防晒等标志；

　　g.有效期限。

　　7.2 包装 　　产品包装采用瓦楞纸箱、上下层之间应垫放隔离纸，内附装箱单，合格证。特殊包装形式和装箱要求，按供货合同规定。

　　7.3 运输　　产品在运输过程中应轻拿轻放、防止挤压，不得与挥发性溶剂混运。

　　7.4 贮存　

　7.4.1 产品应贮存在-5—40℃；相对湿度80％以下，无挥发性溶剂存在的库房内。　

　7.4.2 不允许直接堆放在潮湿地面上，底箱不应变形。　　7.4.3 自生产日期起，产品贮存期为1年。

　　附加说明：　　本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。　　本标准由上海橡胶制品研究所归口。　　本标准由上海橡胶制品研究所、北京文教用品厂、江苏涟水塑料总厂负责起草。

　　本标准主要起草人沈军、韩枫、邵从东、金浩睦。 　　中华人民共和国化学工业部1992-10-22批准　　1993-07-01实施