4.2 铜版纸为平板纸或卷筒纸，纸张尺寸为880mm×1230mm或787mm×1092mm，或按订货合同规定。尺寸偏差不许超过±3mm，偏斜度不许超过3mm。

　　4.3 按合同规定可生产其他定量的纸张，有关指标按插入法考核。

　　4.4 纸面应平整，涂布应均匀，不许有折子、破损、斑痕、鼓泡、硬质块及明显的条痕等外观纸病。

　　4.5 同批纸颜色不应有明显差异。

　　4.6 纸面不应有导致印刷不上墨的湿排斥等缺陷，A等品、B-I等品不应有明显的印刷光斑。

　　4.7 纸的切边应整齐洁净。

　　4.8 A、C等品有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项：

 　　a. 定量超过允许误差范围±2.0%以内者；

 　　b. 白度低于规定3%(绝对值)以内者；

 　　c. 光泽度低于规定5%(绝对值)以内者；

 　　d. 平滑度低于规定15%以内者；

 　　e. 尘埃度超过规定30%以内者。

　　4.9 B-I和B-Ⅱ等品定量超过允许误差范围±2%以内者或白度低于规定3%(绝对值)以内者，可列为二等品。

　　5、试验方法

　　5.1 试样的处理和测试按GB10739进行，标准大气条件为23±1℃，(50±2)%r.h.。

　　5.2 尺寸、偏斜度和定量按GB451.1、GB451.2进行测定，横幅定量差的试样面积为0.01m2裁样时在一张纸的横向等距切取五片试样进行测定。横幅定量差△G (%)按下式计算：

　　5.3 白度按GB 7974或GB 8940.1进行测试，如有争议，以GB 7974仲裁。

　　5.4 不透明度按GB 1543进行测定。

　　5.5 光泽度按GB 8941.3测定。

　　5.6 印刷光泽度按GB/T 12033制备印样，按GB8941.3进行测定。

　　5.7 印刷表面粗糙度按GB/T 2679.9的规定以981kPa的压力、硬垫进行测定。

　　5.8 平滑度按GB 456进行测定。

　　5.9 油墨吸收性按GB 12911进行测定。

　　5.10 印刷表面强度按GB 331或GB 10341进行测定，无论是用低粘油还是中粘油只要符合标准都判为合格，如有争议按GB 10341仲裁。

　　5.11 尘埃度按GB 1541进行测定，＞1.0～1.5mm2尘埃按5m2面积测定。

　　5.12 交货水分按GB 462进行测定。　　5.13 同批纸色差按目视检测，如有争议按GB 7975进行测定，同件纸色差不应大于2。　　5.14 印刷光斑按GB/T 12033制备印样，然后目测评价。

　　6、检验规则　

　6.1 以一次交货为一批，但不得多于30t。

　　6.2 生产厂应保证所生产的产品符合本标准的要求，每件纸交货时应附一份产品质量合格证。

　　6.3 型式检验为首件检验，按表1规定的全部项目，每三个月至少进行一次，当原料、配方或工艺改变亦需进行型式检验，但表1的第7项暂不作为判断产品是否合格的依据。首件检验时经检验全部项目均合格判为首件检验合格。

　　6.4 出厂检验为表1的1、2、3、4、5、8、9、11和12等9项及外观要求。

　　6.5 交收检验的抽样检查按GB 2828进行，样本单位为件(卷)，抽样方案按表2规定。

　　表2抽样方案 批量（件） 正常检查二次抽样 检查水平I不合格分类样本B类不合格品AQL—4.0C类不合格品AQL—6.5B类 不合格C类 不合格大小AcReAcRe1～2530101尘埃度导致印刷不上墨的湿排斥等缺陷定量、定量横幅差、白度、不透明度、光泽度、平滑度、油墨吸收性、交货水分及各项外观指标26～90301——55(10)————012291～28088(16)01220233　　6.6 需方有权按本标准的全部或部分技术要求进行验收检验。在检查时，先检查外部的包装情况，然后从中取样进行检验，如检查结果与标准不符，需方应在到货后三个月内(或按订货合同规定)通知供方共同取样进行复验，如仍不合格，则判为批不合格，由供方负责处理，如合格由需方负责处理。

　　7、标志、包装、运输、贮存　

　7.1 按照GB10342木夹板包装的规定进行包装和标志，第二层包装材料必须采用防潮纸或塑料膜等防潮材料。亦可按订货合同的规定进行包装和标志。

　　7.2 运输时应使用有篷而洁净的运输工具。

　　7.3 装卸时不许钩吊，不许将纸件从高处扔下。

　　7.4 纸张应妥善贮存于通风仓库的垫板上，以防受雨雪或地面湿气的影响。