中华人民共和国行业标准QB/T 1827-93自动回转式塑杯灌装机

1 主题内容与适用范围 本标准规定了自动回转式塑杯灌装机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。

 本标准适用于灌装酸奶、果汁、鲜乳等具有一定稠度物料用的自动回转式塑杯灌装机（以下简称灌装机）。

 2 引用标准 GB 12073 乳品设备安全卫生 GB 191 包装储运图示标志 GB 6388 运输包装收发货标志 QB 1823 乳品机械型号编制方法 QB 842.8 轻工机械衡器通用技术条件 包装SB 222 ~ 228 食品机械通用技术条件 ZBJ 50004 金属切削机床噪声声压级的测定 JB 8 产品标牌

3 产品分类3.1 产品品种、型式3.1.1 按灌装机的最大生产能力来划分，并作为主参数。3.1.2 按灌装容器塑杯的形状可分：圆形和方形。3.2 型号表示方法型号按QB 1823，并结合产品特点编制。 R B SR 01 / □ | | | | | |------最大生产能力 | | | | |------------------分割斜线 | | | |-------------回转式 | | |----------------------------- 酸乳灌装机 | |------------------------------------ 包装 |----------------------- 乳品机械 3.3 基本参数如表1所列。 表1型 号最大生产能力杯/h整机功率kW热封温度℃RBSR 01 / 1515001.6100 ~ 320可调RBSR 01 / 202000

4 技术要求4.1 灌装机应按本标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2 被灌装的物体，温度应低于70℃。

4.3 灌装容器塑杯和盖子的形状尺寸应符合灌装机的规定。杯盖平整，容易分张，热封性良好，能在110~290℃下2s之内热合。经灌装机热封后，能承受灌装物静压而不破裂。4.4 主要零件材料应符合GB 12073的规定。4.5 灌装机的容量应在50~250ml之间可调。4.6 灌装机在灌装160ml/杯时，其最大生产能力应符合表1规定。4.7 灌装机在正常生产时，其灌装重量误差不得超过±2%。4.8 在连续灌装时，灌装阀泄漏应小于或等于灌装量的0.1%。

4.9 使用时，噪声不得大于80dB（A）。4.10 仪表、电机等配套件应符合有关的国家标准，并附有合格证。4.11 灌装机应具有自动供杯、灌装、热封、出杯等性能并稳定可靠。4.12 外观应平整光亮、无明显伤痕，外表面抛光光亮一致，表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。4.13 灌装机制造应符合GB 12073规定的卫生要求。

4.14 装配后产品可靠性试验时间不得小于6h。4.15灌装机的零部件制造应按SB 222 ~ 228规定。4.16 在用户遵守保管和使用规则的条件下，灌装机从出厂日期起，一年内因制造质量问题而不能正常工作时，生产厂应无偿修理或更换（不包括易损件）。

 5 试验方法5.1 灌装容量、生产能力、重量误差的测试 5.1.1 仪表：分度值为0.1s的秒表；分度值为0.1g的500g天平。5.1.2 灌装介质：清洁的水。

5.1.3 把灌装容量分另调到50，160，250ml作三次灌装测试，每次灌装不少于50杯。记录160ml的灌装时间。5.1.4 灌装容量的计算 从50， 250ml的灌装成品中，各抽50杯进行计量，取其中平均值为灌装容量。

5.1.5 生产能力的计算 根据160ml的灌装时间，计算出每小时的生产能力。5.1.6 重量误差的计算 从50, 160, 250ml中分别计量各杯灌装重量，按下式进行计算。 —Xi - Xi _______ ×100% Xi 式中： Xi —— 各次每杯成品重量，g；—Xi 5.2 灌装阀泄漏量的测量 收集连续灌装50杯后灌装阀泄漏物料进行计量，并计算与实际灌装物料的百分比。 5.3 噪声测试 按ZBJ 50004规定进行。

 6 检验规则6.1出厂检验 按本标准4.1, 4.3, 4.5, 4.6, 4.7, 4.10, 4.11, 4.12, 4.13条要求逐台进行检验，合格后，经主管质量检验部门签发合格证书方可出厂。

6.2 型式检验 在下列情况之一时进行；a. 新产品投产；b. 设计、工艺或所用材料有重大变更，可能影响产品性能时；c. 产品停产一年以上再投产；d. 正常生产时，每两年进行一次；e. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3 型式检验项目及抽样规则6.3.1 按本标准技术要求中的全部内容进行检验。

6.3.2 抽样规则按制造厂生产规模分类，见表2。表2 台每批生产量1 ~ 4950 ~ 99100以上抽查数1236.4 型式检验判定方法 按6.3.1条规定，全部达到为合格。若检查不合格应加倍抽检，仍不合格视视该批为不合格。

 7 标志、包装、运输、贮存

7.1 标志7.1.1 产品标志7.1.1.1 灌装机必须在明显部位固定标牌，标牌的型式和尺寸应符合JB 8规定。7.1.1.2 产品标牌的内容应包括：a. 制造厂名；b. 产品型号和名称；c. 产品的主要参数；d. 制造编号；e. 制造日期。

7.1.2 包装标志 应符合GB 191和GB 6388的规定，内容包括：a. 必须按运输规定写明收发货单位名称及地址；b. 产品名称及规格；c. 产品数量；d. 净重、毛重；e. 包装箱尺寸；f. 出厂日期；g. 起吊点“小心轻放”、“向上”等标记。

7.2 包装7.2.1 灌装机包装应符合QB 842.8规定。7.2.2 每台产品应随带下列文件：a. 产品合格证；b. 产品说明书；c. 装箱单。7.3 运输 灌装机的包装在运输过程中不允许发生碰撞。7.4 贮存 应贮存在清洁干燥的仓库内，避免与氯化物共存。—— 各次平均重量，g。