中华人民共和国行业标准凸版轮转油墨 Rotary Letterpress InkQB/T 3596-1999 代替ZBA 17003-86 本标准适用于凸版轮转油墨。凸版轮转油墨系采用颜料、矿物油、植物油、树脂,经混合研磨而成。供凸版轮转印刷机印刷报纸、书刊使用。
1 产品分类 1.1 按印刷机转速,使用纸张及印刷品的不同,分为表1所列五个花色。
表1型号 产品名称 T35 801 凸版高速轮转黑墨 T35 802 凸版中速轮转黑墨 T35 803 凸版低速轮转黑墨 T34 801 凸版书刊轮转黑墨 T34 802 凸版书刊轮转黑墨
2 技术要来 2.1 本标准的产品必须符合表2中规定的技术指标。 表2型号 产品名称 质量指标 颜色 着色力(%) 细度(μ) 粘度(CP) 流动度(mm) 粘性 流动度(mm) T35 801 凸版高速轮转黑墨 近似标样 90~110 ≤20 500~1300 ≥120 T35 802 凸版中速轮转黑墨 近似标样 90~110 ≤20 1000~1800 ≥100 — — T35 803 凸版低速轮转黑墨 近似标样 90~110 ≤20 1600~2600 ≥80 T34 801 凸版书刊轮转黑墨 近似标样 90~110 ≤20 1600~2600 ≥80 2.0~7.0 35~45 T34 802 凸版书刊轮转黑墨 近似标样 90~110 ≤20 1600~2600 ≥80 3.0~8.0 32~42
3 试验方法 3.1 颜色按GB/T 14624.1-93《油墨颜色检验方法》规定执行。 3.2 着色力按GB/T 14624.2-93《油墨着色力检验方法》规定执行。 3.3 细度按QB 559-83《油墨细度检验方法》规定执行。 3.4 粘度按GB/T 574-83《油墨粘度检验方法》规定执行。 3.5 粘性按GB/T 14624.5-93《油墨粘性检验方法》规定执行。 3.6 流动度按GB/T 14624.3-93《油墨流动度检验方法》规定执行。 3.7 油墨流动性检验方法 3.7.1 油墨流动性试验原理 取定量的油墨样品,置于垂直的玻璃板上,观察油墨在2分钟内的流挂长度,结果以毫米/2分钟表示。 3.7.2 工具及材料 a) 长250毫米,宽80毫米,厚3毫米玻璃板一块; b)装置玻璃板的木架一个; c)0.5毫升吸墨管一支; d)小调墨刀一把; e)计时秒表一只。 3.7.3 试验步骤 3.7.3.1 油墨样品,玻璃板,吸墨管应达到试验温度。 3.7.3.2 玻璃板用棉纱擦拭干净,受试样品应用调墨刀搅匀。 3.7.3.3 用吸墨管量取油墨样品,将管口余墨刮净,使管内墨样与管口持平。 3.7.3.4 把吸墨管内油墨样品迅速挤出,置于平放的玻璃板一端,立即将玻璃板垂直立于支架上,同时开启秒表计时。上述操作应在五秒钟内完成。两分钟后度量油墨流挂痕迹的两端,其长度即为油墨的流动性数据。 3.7.3.5 以上试验在室温±251℃条件下,重复三次,取其平均值。 3.7.4 注意事项 3.7.4.1 严格控制测试温度。 3.7.4.2 使用溶剂擦拭玻璃板时应注意将溶剂擦净。 3.7.4.3 使用吸墨管量取样品时,不得裹入气泡。
4 检验规则 4.1 产品出厂前,应由生产厂检验部门负责检验,符合技术指标始得出厂。每批产品应附有型号、产品名称、批号、净重、生产日期。 4.2 收货单位在验收过程中,应按本标准所列技术指标,由检验人员进行全部或部分指标的检验,根据批量的多少,按5%~10%的比例取样,每桶取样量不少于20克。 4.3 取样时,应仔细清除油墨桶盖上的灰尘和杂物,勿使外界杂物落入油墨样品中。 4.4 验收中,如发现不符合技术指标的情况,应重新取样复验,复验结果如仍不符合本标准规定,由生产厂和验收单位双方共同协商解决。
5 标志、包装、运输、贮存 5.1 凸版轮转油墨使用两种铁桶包装。 5.1.1 凸版高、中、低速轮转黑墨用100公斤铁桶包装。 5.1.2 凸版书刊轮转黑墨用15公斤铁桶包装。 5.2 包装铁桶外面,应喷涂商标、生产厂名、产品名称、型号、重量、批号、出厂日期及“不得倒置”的标志。 5.3 产品不得露天存放,不得接近火源。 5.4 运输及搬运中,不得抛、摔、碰撞,以防铁桶变形破损。 5.5 本产品可用车、船、飞机等各种交通工具运输。 5.6 本产品按5.3条件存放,自生产之日算起,有效贮存期为二年。 5.7 本产品在有效贮存期内,允许个别质量指标有变化,但生产厂要保证使用。
附加说明:
本标准由轻工业部日化局提出,由全国油墨标准化技术小组归口。
本标准由太原油墨厂、通化油墨厂负责起草。
本标准主要起草人:田建中。
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