软包装用户对环保、安全相关工艺的要求

　　环保、安全是软包装生产的新主题, 一方面由于国家针对产品检测相关法规及标准的相继出台,  一方面由于各行业用户对产品环保、安全要求的提高。各个行业都对软包装生产提出一些工艺上的要求, 食品企业中,16%的企业都对软包装通过溶剂残留控制工艺有严格要求, 其次是要求通过油墨残留控制、严格废、次品处理、GMP 认证及QS 认证。更有一些食品企业严格要求包装采用无溶剂复合、水性油墨等环保、安全工艺。可见食品行业用户对各项工艺均有比较严格的要求, 这也是因为食品与人的健康有着非常直接的要求。

　　卫生用品及家用消费品行业对软包装的溶剂残留控制、油墨残留控制以及GMP 认证有非常严格的要求, 而对于柔性印刷和无溶剂复合的要求相对没那么严格, 可见这个行业对凹印技术的印刷效果比较认可, 并且包装内装物对溶剂残留的排斥比不上食品行业。有23%被调查的医药行业用户要求产品包装必须通过溶剂残留控制, 用户要求产品通过GMP 认证和QS 强制认证。这说明了医药行业用户对包装的质量和安全非常重视, 只有通过这些环保和安全工艺的包装产品才能充分确保医药产品的存储安全。

　　烟草行业对软包装产品通过溶剂残留控制和油墨残留控制有着比较严格的要求, 被调查企业中比例达到25%和20%,  这也是因为烟草产品也非常惧怕溶剂、油墨残留问题导致串味、变质等问题, 另外GMP 认证和QS 强制认证也能充分保证包装产品能很好地保证烟草的储存。

　　我国目前使用软塑包装的行业都保持高速的发展, 这必然带来软包装产品更为广泛的应用, 这是软包厂所面临的大好机遇, 但软包厂也同样面临着同行业之间的激烈竞争与下游用户的严格要求, 在原材料价格居高不下所造成的“ 微利时代”, 包装需求量大尚不足以欣慰。软包厂需要真正花心思去了解各种商品对包装的需求, 采用新工艺提高包装产品的性能和安全度, 研究新功能以拓展更广的应用面, 才能找到真正的市场机遇。

中国塑料软包装的发展重点

　　中国塑料软包装在经过20 世纪90 年代的高速发展后, 目前已经进入一个平稳发展的时期。利润率逐渐下降, 竞争日益激烈。目前, 国内塑料软包装的发展应侧重哪些方面呢?这是行业内共同关注的问题。下面几项为国内塑料软包装的发展重点:

　　( 1) 发展节约资源型产品

　　21 世纪是环保世纪, 构筑循环经济社会, 走可持续发展道路已成为全球关注焦点和迫切任务, 为适应新时代的要求, 塑料包装材料除要求能满足市场对包装质量和数量等日益提高的要求外, 其发展必须以节省资源, 用后易回收利用, 易处置或被易环境消纳或降解为技术开发的出发点。塑料包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现, 并正向高性能、多功能, 积极采用新原料、新技术、拓宽应用领域以及塑料包装与环保谐调发展等方向发展。

　　( 2) 高阻隔性包装材料

　　提高保护性能, 延长货架期的高阻隔包装材料。如高阻隔共挤复合薄膜的开发应用等; 高阻性塑料包装材料, 因可赋予保质、保鲜、保风味以及延长货架寿命功能而获迅速发展和广泛应用, 除目前广泛应用的聚偏氯乙烯(PVDC)、乙烯、乙烯醇共聚物(EVOH)外, 近年来, 开发环保适性材料, 促使聚乙烯醇(PVA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PEN)、共聚酰胺(MXD6)、硅或铝氧化物蒸薄膜(软玻璃)、纳米无机材料等的发展将更引人注目。

　　茂金属聚烯(MHDPE、MLLDPE、MPP) 的采用, 可进一步提高软包装许多性能如强度、韧性、透明性、阻隔性、耐热性及加工性等。2006  年软塑包装膜( 袋) 提高技术水平, 提高环境适应性的发展动向已成为行业发展的热点, 复合高阻隔性、多功能性包装、无菌包装技术涌现一批耐油性、保味性、防湿及防霉多功能性新产品, 防伪包装和防静电包装的需求也迅速发展。高阻隔性、功能性软塑复合包装膜( 袋) 向新的技术水平发展。

　　( 3) 无菌包装材料、抗菌性包装膜、耐辐射包装膜的开发及应用

　　无菌包装材料和技术最大优点是在无菌条件下, 不加防腐剂、无需冷藏、能最大限度地保留食品原有的营养成分和风味, 可大大延长货架寿命, 方便贮存和运输, 市场发展十分迅速, 用途不断扩大, 除已在奶制品、果汁饮料中占较大的份额外, 将进一步拓展到医药品、化妆品及调味品领域。

　　在发展中, 软包装膜( 袋) 的卫生安全性也受到严重挑战, 市场上许多食品塑料包装材料难以符合国家对食品安全、卫生和环保方面的要求, 近几年来各地包装袋的抽样合格率偏低, 仅有50～60%。从2005 年7 月中央电视台曝光兰州“ 有毒奶粉”事件( 因甲苯、二甲苯溶剂残留量超标, 包装膜( 袋) 不合格) 到10 月份的PVC 保鲜膜添加的增塑剂乙基己基胺( DEHA) 的毒性问题引起的风波, 造成这局面的原因除了企业本身的问题外, 更是与有关部门对行业的管理和制约不够分不开的。这件事所渗透的深层次问题和因素值得我们深思和重视。

　　( 4) 纳米复合包装材料

　　纳米复合包装材料将随纳米技术的迅速发展而迅速产业化, 由于其耐磨性、硬度、强度、阻透性、可塑性均有明显增强和提高, 除用于食品包装外, 还可用于特种包装如防静电、防电磁、隐形、危险品包装等, 适用于电磁灶、微波炉加热的耐热性包装材料, 它将促使传统塑料包装材料产生巨大的变革。

　　( 5) 环境友好(环保适性)塑料包装材料(或绿色塑料包装材料)

随着环境管理标准IS 14000 系列的实施成为全球关注的热点, 其中易回收再利用的塑料包装材料如PET、PEN, 易环境降解塑料(EDP)中的生物降解塑料, 更成为热点中的热点, 其它如零污染泡沫塑料、薄壁瓶及袋状包装容器也备受关注。适用于粮食等农产品储存的包装材料可控气调包装。

　　但不论采用哪种塑料包装, 都要达到绿色包装的要求。减少废弃物污染; 解决溶剂残留的环保问题,多发展水性油墨、水溶性薄膜、水性粘合剂; 回收再利用问题。食品用复合膜包装( 袋) 及PVC 保鲜膜的卫生安全性引发的问题, 促进更多的塑料包装企业走绿色包装之路, 除要发展符合卫生安全的水溶性油墨、水溶性醇溶醇粘合剂外, 还要开发展共挤技术新产品, 开发共挤薄膜应用市场成为这2 年行业发展的热点, 并取得进展。

　　去年, 国家更关注食品安全以及食品直接接触的包装的安全质量, 符合环保要求, 无污染的绿色包装, 将越来越受到社会重视。大力发展绿色包装, 抓好包装废弃物处理和资源的回收再利用工作, 实现可持续发展要求。因此, 我国政府相关部门和相关协会组织, 如中国塑料加工工业协会复合膜专委会紧密合作,  正在抓紧落实国家质量监督检验检疫总局司质检食监( 2006) 86 号文件精神, 实行食品用塑料包装容器工具等制品市场准入制度, 于2006  年12 月27 日向首批29 家获得市场准入资格的企业颁发生产许可证, 申请准入的产品共有97 个, 覆盖了本次实施准入的全部39 个产品品种。今后食品生产企业和消费者选购食品用塑料包装、容器、工具等制品, 应当认准标有QS标志的产品。

　　目前软包装行业存在的问题

　　( 1) 产品结构不合理

　　塑料包装材料以薄膜为主, 但包装薄膜中、单层薄膜多, 含高阻隔层的复合包装薄膜, 高功能性薄膜、高共能性薄膜少。

　　( 2) 技术装备总体水平落后, 经营规模小, 中低档产品偏多

　　近20 年来我国虽从国外引进不少先进的塑料包装加工设备, 加上三资企业的技术装备也都较好, 但其中一部分已过折旧期而正进入淘汰期。国产设备相当一部分在精度、质量效率还存在一定差距。

　　( 3) 发展不平衡, 东南沿海与西部地区差距大

　　据统计资料, 我国塑料包装材料的生产, 主要集中在东南沿海一带,其中广东、浙江、山东、江苏、上海等五省市占全国总产量一半以上。而双向拉伸薄膜仅广东省就占60%以上。其中BOPP 华南地区和华东地区占70%多, 中西部地区不到14%。

　　( 4) 废弃物与环保问题

　　塑料包装废弃物与环境的矛盾日趋严重, 当前塑料包装, 特别是一次性塑料包装废弃物的产生量日益增长, 估计年产生废弃物千万吨之多,给环境带来的负面影响日趋严重, 加强回收利用和开发降解塑料, 以及减量化措施等防与治综合治理。

　　( 5) 国内外差距

　　我国塑料包装材料无论在产量、质量、品种、花色、装备水平, 检测水平等方面都存在不同程度的差距。欧盟对软包装的检测化学品种类达4000多种, 而在我国目前的标准中只规定了4 种, 首先在标准上就大大落后。可谓一流的企业卖标准。在原材料方面,国外品种规格多, 可选性大。在产品结构方面, 国外主要根据市场需求, 更加细分及专业化, 国内产品雷同多。国外多层复合薄膜、功能性薄膜占80%以上, 多层复合膜5～7 层, 最多可达11层,  国内当前仍以单层薄膜为主, 多层复合膜一般3～5 层, 最多7 层。国外中空容器向薄型发展, 壁厚均匀、而我国仍较厚、壁厚均匀性差, 如25L  的塑料桶的重量, 德国1. 1kg, 日本1. 7kg, 而我国则为1. 95kg, 最薄处1. 2mm, 厚处5～6mm, 浪费原料。国外已生产2000L 以上的大型中空容器, 我国尚属空白。国外BOPET 薄膜品种多, 而我国有些品种如高透明薄膜、高雾度薄膜, 低光泽度压光膜, 以及超厚(250um)的电机嵌线槽绝缘膜等还处在开发中阶段。国外已工业化生产PEN 啤酒瓶、PET 多层复合啤酒瓶、PET 表面涂层啤酒瓶, 而我国 PET 涂层啤酒瓶和PET 多层复合啤酒瓶尚在研发中。国外塑料包装材料加工装备精度高, 效率大, 能耗低这方面国内差距较大。

　　国外已生产复合薄膜所需无溶剂型及水性环保粘合剂, 国内尚在开发中。我国最大的差距, 正如中国塑料加工工业协会的李副会长在一次接见外国来访的专家时说的, 我国目前塑料制品的产量世界第一, 可质量远落后于发达国家水平, 主要还在人才的落后。加强人才的培养和培训, 走技术创新, 自主知识产权的道路, 全面落实科学发展观建设创新型塑料软包装企业是我们今后的奋斗目标。

　　( 本文作者系中国包装进出口总公司信息中心主任)