如今，大型企业和客户对印刷品的质量要求越来越高，为了适应这种趋势，提供一项质量标准，如胶印过程标准是非常必要的。
印刷产品质量取决于多种因素。一般把客户提供的数据作为制作高档印刷产品的起始资料，这样所达到的印刷质量效果往往与客户的要求不一致。对于印刷品质量持有不同的意见经常会影响印刷厂与客户之间的关系。为了寻求“一致”的解决办法，大多必须降低结算金额。标准为质量提供更多的保证 为了保证印刷生产的可靠性建立了一系列标准，例如用于传输数据的PDF／X一3格式、印刷媒体标准，用在工作流程中控制油墨总量的标准。总之，胶印过程标准是印刷工业用于控制印刷过程和保证印刷质量的重要工具。
实施案例
德国弗里德利希印刷厂自2003年以来从事胶印过程标准的实施，其工作人员曾在印刷媒体协会举办的学习班上借助测试版和实例学习标准化的相关知识，该印刷厂逐渐形成一支由销售 印前和印刷部门组成的团队，为了贯彻新标准，在各个部门首先总结现行的方法，随后在交流中确定实施的统一办法。团队的目标是把所有的员工都纳入到最佳的工作流程中。
过程优化
企业负责人应该清楚，检验方法和数据传输要求在工作流程中是非常重要的，如今客户也成为工作流程的一部分。
弗里德利希印刷厂回顾其百年发展史，不断地做大是该厂的发展方向。5年前该厂收购了另一家印刷公司。目前，两个生产场地的设备有一套CTP系统、40个印刷和上光机组、一套带有冷却道的PUR胶订生产线和一台联机生产的三面刀。两个印刷厂按照胶印过程标准做法相互协调，以便灵活应对生产中的各种可变因素。在一个场地制版供两家印刷厂使用，随时保证印刷活件灵活变换。
2004年3月初，为引用胶印过程标准而对员工进行培训。根据先前总结的结果表明，印前工作流程包括相关的程序在最近几年改变很大，新一代的印刷机需要新的印刷条件。人们很快认识到，在数字化工作流程中，常用的控制方法应该是正确地评估额定值和容差。
印前
该厂采用BestColor RIP技术和Conon2200打样机打样。此外，打样系统还包括一个Gretog-Mocbeth的分光光度计。这种作为数据组提供的控制块包括了33个单色和多色组成的色块，还补充了一个彩色灰梯尺、纯正灰梯尺以及空白块。对于在图像处理台用视觉检验的原稿和数据来说，印前照明应符合日光条件(DS0)。将过时的PhotmopN本更新为最新版本，并将通用的标准4OCC文件安装到系统中，清理现有文件夹。
胶印过程标准油墨
Agfa-Galileo-VS系统用紫激光通过Apogee工作流程对测试版进行曝光，随后在spee rlaSler五色机上印刷。在印刷中按照ClElab设定值采用分光光度计控制实地和网点增大。实现标准的前提是稳定的机器参数和使用按照DIN2846标准规定的四色油墨，即所谓的胶印过程标准适用的油墨(这种油墨能满足胶印过程标准和相应的容差)。
印版
按照对测试印张进行光谱测量的结果，计算出网点增大值，并使RIP的复制特性曲线相应地匹配，企业通过调整实现了近似标准化的工作流程。在弗里德利希印刷厂把胶印过程标准作为基础。该标准可以评定外部提供的或自己制作的数据和打样，此外，还可以监控生产流程。通过印刷测试版能够判断各种问题，并能提早有针对性地加以控制。因此能够及时地发现一些问题，如移动、重影和套准问题，在此期间，工人甚至能够按照胶印过程标准设定值对新安装的六色机和带翻转的四色机进行检验和调节。 这须要做好各种准备工作，例如在接活时必须掌握精确数据 各个工序实现标准化、调节好色彩文件和测量仪等 这说明胶印过程标准是一个需要反复地检验和适应的过程。该印刷厂的目标是利用ISO1 2647-2国际标准认证在生产链中实现可随时测量印品质量。胶印过程标准不仅给印刷企业，而且也给客户提供了高质量的生产保障。
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