拉丝是凹版印刷中经常遇到的问题之一，涉及到凹印机、印版滚筒、刮墨刀、印刷环境、油墨等诸多因素，如处理不当将影响生产和质量。常见的拉丝主要包括3种，今天我重点讲解浅网位置拉丝故障的排出。 1、从设计制版源头杜绝拉丝现象 在原稿设计和制版时充分考虑印刷适…
本文主要为大家讲解印刷翻版和印刷拼版相关知识点希望大家能有所收获。 一、印刷翻版类型 大多设计作品都需双面印刷。一张纸印完一面还得印另一面，就需要翻面，在印刷上就要做翻版。印刷中根据印版内容和翻版方向，将翻版分为3种。 1、正反版印刷 正反版印刷…
油墨颜色搭配产生的色差、油墨的墨层厚度及浓度、油墨的铺展性、供墨量以及印刷的压力等因素都会影响扫描仪对条形码的识读。要印出高质量的条形码，务必注意油墨颜色、性能的选择。 1、油墨的颜色搭配时，要考虑油墨的色偏 油墨的色偏对条形码的精度影响也很大。理…
印刷前的控制为使印刷过程顺利进行，在正式印刷前必须对制版、调色、打样等工作进行有效控制。具体的要求和方法如下文。 1、套印 为了套印的需要，细小的线条、文字不能采用多色套印，套色的图案上不能有细小的反白字，更不应该在套色图案上留空，套上其他细小文字…
许多塑料复合软包装产品都要求具有较高的透明度，使用大面积放入空白基膜BOPP和CPP复合，但是在干式复合工艺中，有时会出现塑料复合软包装透明度不良或下降的现象，例如成品呈“雾状”，出现“小麻点”、“波浪鱼鳞片”、“丝纹”、“蘑菇伞云”、“滴水散溅”等现象，影…
张力控制系统的运行状况与凹印产品质量有直接联系，一旦张力出现异常，便会影响成品率，造成一定的材料浪费。本文总结了凹印生产中常见的几个张力问题及其解决方案，愿与业内人士共同分享、交流。 问题一：如何更容易地建立稳定的初始张力？ 1．现象 在实际凹印…
压线不直在各个纸箱厂时有发生，别看这只是一个小问题，却会影响纸箱成型，导致后道粘箱效率低下。本文将从三个方面分析如何解决压线不直的问题。 什么叫模切压线不直？ 模切压线不直是指纸箱模切生产时压线不准确出现歪斜现象。 模切压线不直的2大危害 1.纸…
凹印机的张力控制系统通过摆辊来实现张力的检测，在摆辊端头安装了张力检测电位器，当张力发生变化时，张力检测电位器的检测值也会随之发生变化，此时张力控制器将获得偏差量，并通过PID控制器调整相应电机的转速，使料卷张力保持稳定。 1、自动换卷过程张力不稳带来的…
在凹版印刷中，专色应用得较多。专色墨一般是由油墨厂按一定标准进行调配。即使这样，专色墨在上机印刷时也会产生刷色相与色样有差异的现象。本文，小编已大红墨为例，介绍一下专色油墨的调配技巧。 对于某一大红色，其在CIEL*a*b*颜色空间里，L*=40．80，a*=59.80，b…
墨辘上水不上墨原因有几个： 一、可能油墨乳化，水箱里面的水严重变脏，上面飘油一层油。 解决方案： 1、尽量选择HLB值高一点的润版液，有效减少油墨乳化。 2、洗车时注意洗车水，少溅到水槽里。可减少水箱飘油。 3、润版液的添加量与酒精的添加量标准化操…
1、打样目的及过程 目的： 以向客户证实我们具备生产这种产品的能力。 打样过程：客户提供给我们图纸或者实物的信息，通过我们自己的生产工艺制作出符合图纸或者实物要求的产品，然后到客户那里确认结果。 2、打样的重要性 打样的重要性： 在接到每一个订单之…
在印刷过程中，有时会出现特别细小的间断性划伤墨层现象。在开机过程中不易发现，但对于复合乳白膜的印品来说，隐患很大。这里分析此现象出现的原因及解决方案，供大家参考。 油墨层有细小间断性划伤的原因： 1、刷导辊、冷却辊转动不灵活。 2、导辊、冷却辊上粘…
