版面要求： 1、无划伤、碰伤、斜道、较大的研磨纹路痕迹； 2、铜层表面光洁、无氧化，无腐蚀点、手印、斜纹、横纹，无修痕、凹痕。 端面要求： 1、倒角圆弧光滑，过度自然，光亮； 2、端面平整，镀层结合力好，无端面起皮现象； 3、堵孔光滑，无锈蚀，…
本文全面的整理了薄膜凹印过程中常见的八种故障的成因及对策，方便大家遇到问题时进行查看。 1、套色不准 (1)薄膜张力变动，使纵向印刷套色变动。应调整各张力控制装置，如调节放卷装置的卷筒制动器；合理设定辊筒的转速；提高辊面摩擦力；调整复卷机的卷取张力等。…
1、表面张力测试 薄膜的表面张力测试是非常必要的，对于PET 或者BOPA 等极性材料由于薄膜表面本身具有较高的表面张力，因此即使不进行电晕处理也能够达到较好的复合强度，但如BOPP 薄膜本身是非极性材料，表面张力达不到复合的要求，因此必须对复合面进行电晕处理。 …
首先，是那众多的传递导辊（穿料导辊）： 众多的穿料导辊，不但要求转动自如灵活，还要求做过良好的动、静平衡处理。试想假如每个导料辊都给通过的印刷物一点点阻力的话，对印刷薄膜印刷行进中，产生的不同步的阻力和静电，是难以保障印刷品精确度的。 其次，是张力…
稀释剂： 油墨粘度高了，这时我们需要低粘度且还不能变颜色，又该如何处理呢？当油墨的粘度高了，加水后粘度虽下降，但是颜色也变浅了，达不到我们所需要的效果。正确做法是加适量的稀释剂进行调节。稀释剂用量只要不超过3%不会造成油墨颜色和PH值的变化，所以我们不能…
上墨量不一致 也就是不同时间印刷机油墨槽内油墨的黏度不同，上墨量的大小不等。在凹版印刷的全过程中，要保持油墨黏度的相对稳定性和一致性。注意的是油墨的黏度变化，常常受影响于印刷环境的温度变化。 选用的油墨颜色有差别 要解决塑料薄膜上凹印油墨颜色差别…
收缩膜套标签由于可将高质量的图案和与众不同的造型相结合，越来越受到市场的欢迎。收缩膜标签的特点、优势、设计选材原则及制作要点有哪些呢？ 概念与优势 收缩膜套标签是一种在塑料薄膜或塑料管上进行印刷的薄膜套装标签。它具有如下特点： 1、收缩膜套标签加…
作为印刷过程中非常重要的一环，制版的工艺在细节上决定了印刷品的质量与美观度。如果你的印刷品看起来怪怪的，而且细节上有不少问题，八成是在制版工艺上出现了问题。遵守制版工艺要求，可以使你的印品更加完美。本文介绍制版工艺要求，以供参考。 1，产品分类 产…
当印刷墨层内的残留溶剂达到一定的浓度时，印刷墨层保持微融（润湿）状态，这就直接导致了粘连问题的产生。因此，必须对残留溶剂量予以控制。残留溶剂量除受到连结料树脂的溶剂释放性影响以外，还受到以下几个因素的影响。 1、溶剂的挥发能力 印刷墨膜中所含的溶剂…
审黑白稿需注意的12大要素 黑白稿是用来制版的主要依据。 1、审稿件的袋型。不同的袋型有不同的排版方式。 2、审稿件。规格尺寸，即包装袋展开的成品尺寸及各部分的尺寸（包括热合在内）。成品尺寸为热合尺寸与图案尺寸之和。 3、审图案。黒稿中的图案必须有…
在印刷过程中，有时会出现特别细小的间断性划伤墨层现象。在开机过程中不易发现，对于复合乳白膜的印品来说，隐患很大。这里分析此现象出现的原因及解决方案。 油墨层有细小间断性划伤的原因 1、刷导辊、冷却辊转动不灵活。 2、导辊、冷却辊上粘有油墨等污点。 …
溶剂复合后摩擦系数出现增大的现象，特别是材料为PE厚度小于45μ的复合膜时更为严重。摩擦系数增大与哪些因素有关？ 现在的高速自动包装，要求薄膜具有较小的摩擦系数（对自动包装而言，准确地说是复合膜与机械导辊、成型钢板之间的摩擦系数，而不是单纯指复合膜内层与…
