Uhlmann VisioTec是德国乌尔曼包装系统公司（Uhlmann Pac-Systeme）旗下的独立公司，其在美国新泽西的公司于近日在与合作伙伴瑞士的Hapa和Wilco公司的共同努力下，研制出了一款具有创新性的检测系统，在一台设备上可以执行多个检测任务，这款产品就是秉承了 VisioTec一贯设计风格的Visio4U，该系统可以100%地在线检测泡罩包装产品的密封质量。VisioTec美国分公司的销售经理 Christoph Lehmann这样表示：“我们制药领域的很多客户都非常关注质量优化的问题，担心并且在制造和包装过程中产生的高成本和低功效感到遗憾，而我们推出Visio4U系统正好可以解决这些问题。”
首台在线检测系统于5月15～19日在德国举办的 ACHEMA展会上展出，Visio4U系统被安装在最大产出量为每分钟240个泡罩的Uhlmann B1260热成型机上。当泡罩被挤压成型后，从 Uhlmann B1260被输送到Visio4U上，随后经过四个工作过程：泡罩检测；泄露测试；印刷过程；印刷检测。
新的市场趋势
现在所有的工业都流行一种更有效、成本意识更强的“6 Sigma方法”，以实现重新思考过程“一次完成”，并巩固了效果。再看制药行业，最为引人注目的便是PAT（过程分析技术），这种科学的分析方法适用于过程处理和包装领域，且得到了FDA的大力支持和推崇。目前，这种方法主要用于检测有无泄露的泡罩产品。如采用蓝色染料测试的统计学方法，不仅消耗时间，也可能检测不出最小的针孔，因此，开发出一种经济的、有令人信服的取样结果的系统是一大挑战。除了要确保全部泡罩都能被检测到以外，还需要满足客户定制化的要求。当泡罩被填充之后，对泄露性进行检测，只有那些密封好的泡罩可以通过，并印刷上特定的产品信息；而有缺陷的泡罩（泄露或有光疵）则被退回到系统退废处，不会产生错误诊断产品质量好坏的可能。
系统工作原理
Visio4U在线包装检测系统是由四部分组成，安装在泡罩密封和裁切工位之后，因此可以看作是一个在产品进行下游包装工序之前的，对产品进行最终质量检测的工具。
其中包括VisioLeak，这是使用真空和机械压力高速检测泡罩在灌装和填充中有无泄露的系统，检测精度可以达到1 μm以下。检测空腔和泄露的原理是通过一个真空压敏传感器来检测泡罩。VisioChrom，这是一个矩阵彩色摄像系统，用于检测产品的形状、位置和颜色；其另外一个功能是察觉光疵。最终用户对泡罩的检测过程也是可见的。如果包装顺利通过了以上两个检测阶段，下一步将会进入数字打印阶段，来自Hapa公司的打印机会将产品信息打印在泡罩包装的材料表面。最后，VisioRead系统再对打印内容进行检测，如果再通过了此环节，泡罩包装就会被顺利地送去下道工序了
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