碗装方便面市场已经遍及全球，深受消费者的喜爱，需求与日剧增。但根据作者调查，其面碗的生产工艺仍然落后。
面碗的主体骨架由淋膜的白卡纸做成，不论哪家食品公司都需要在外面另外附贴各自公司的名称、商标、味型、重量、保质期等内容的标纸，该印刷品是面碗生产过程中所必需的。
以康师傅面碗商标纸为例，其生产分步完成。单张灰底白板纸用4色或5色胶印完成，单张纸再上涂布机涂压光油一次，光油干燥后上磨光机，最后模切成扇面形状，供制碗线使用。整个过程使用设备多、人员多，所需厂房面积大、能耗多，且每道工序都可能产生废品。虽然采用了单张纸的生产方式，但是每张印刷面积较大，仍然会有高于3%的纸张浪费。
为了提高生产效率，减少不必要的浪费，目前利用国际上先进的生产技术组合，已能使面碗商标纸的生产一次性完成，具体工艺如下。
用卷筒型幅状连续印刷材料进行凹版印刷作业（能保证精细的印刷图文要求），其速度可达每分钟100～150米，用转移法光固化上光实现产品的镜面效果，随机模切成扇形成品商标，其开卷机构采用双放卷不停机自动对接，连续上光压光采用不停机收、放膜机构，可连续进行生产。
特别强调的是，用UV光固化转移镜面上光工艺的成本要低于目前使用的磨光工艺材料的成本，每平方米材料和能耗成本不会超过0.25元。
新工艺方法的优点非常明显,可大大减少设备投资、厂房面积、节约材料和工资支出，提高成品率，是传统生产工艺的一次变革。
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